[发明专利]硅铝溶胶的制造方法、硅铝溶胶、含有该溶胶的透明被膜形成用涂料及带有透明被膜的基材有效
申请号: | 201080051797.8 | 申请日: | 2010-11-15 |
公开(公告)号: | CN102666383A | 公开(公告)日: | 2012-09-12 |
发明(设计)人: | 二神涉;箱嶋夕子;松田政幸;村口良 | 申请(专利权)人: | 日挥触媒化成株式会社 |
主分类号: | C01B33/149 | 分类号: | C01B33/149;B32B9/00;B32B27/00;B32B27/30;C09C1/00;C09C3/12;C09D4/02;C09D7/12;C09D183/04;C09D183/07;C09D201/00 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 杨宏军 |
地址: | 日本神*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 溶胶 制造 方法 含有 透明 形成 涂料 带有 基材 | ||
1.一种硅铝溶胶的制造方法,其特征在于,包括下述步骤(a)~(f):
(a)用离子交换树脂对二氧化硅·氧化铝微粒以固态成分浓度在1~30重量%的范围内进行分散的水分散液进行处理,使离子(除H+、OH-之外)浓度达到在二氧化硅·氧化铝微粒中为50ppm以下的步骤,所述二氧化硅·氧化铝微粒的平均粒径在5~100nm的范围内,粒子中的氧化铝含量以Al2O3计在0.01~5重量%范围内;
(b)将二氧化硅·氧化铝微粒水分散液的溶剂置换为醇的步骤;
(c)向二氧化硅·氧化铝微粒醇分散液中添加下述式(1)表示的有机硅化合物,作为Rn-SiO(4-n)/2达到在二氧化硅·氧化铝微粒的1~50重量%的范围内的步骤,
Rn-SiX4-n (1)
式中R为碳原子数1~10的无取代或取代烃基,彼此相同或不同,X为碳原子数1~4的烷氧基、羟基、卤素、氢,n为1~3的整数;
(d)一边搅拌二氧化硅·氧化铝微粒醇分散液,一边使所述有机硅化合物吸附在二氧化硅·氧化铝微粒上的步骤;
(e)添加水及水解用催化剂,将有机硅化合物进行水解的步骤;
(f)在40~120℃下熟化0.5~24小时的步骤。
2.如权利要求1所述的硅铝溶胶的制造方法,其特征在于,所述步骤(a)包括下述步骤(a1)及(a2):
(a1)用阳离子交换树脂进行处理,使pH成为在1.0~6.0的范围内的步骤;
(a2):用阴离子交换树脂进行处理,使分散液的pH高于所述步骤(a1)中的分散液的pH、在2.0~7.0的范围内的步骤。
3.如权利要求1或2所述的硅铝溶胶的制造方法,其特征在于,在所述步骤(f)之后,进行下述步骤(g)及/或(h):
(g)置换为有机溶剂的步骤;
(h)浓缩的步骤。
4.如权利要求1~3中任一项所述的硅铝溶胶的制造方法,其特征在于,所述步骤(a)中得到的二氧化硅·氧化铝微粒水分散液的二氧化硅·氧化铝微粒的每单位表面积的负电荷量在pH2.0~7.0的条件下在0.1~1.5μeq/m2的范围内。
5.如权利要求1~4中任一项所述的硅铝溶胶的制造方法,其特征在于,所述步骤(e)中的水的摩尔数(MH2O)与有机硅化合物的摩尔数(MOC)的摩尔比(MH2O)/(MOC)在1~300的范围内。
6.如权利要求1~5中任一项所述的硅铝溶胶的制造方法,其特征在于,所述步骤(e)中的水解用催化剂为氨,氨的摩尔数(MNH3)与有机硅化合物的摩尔数(Moc)的摩尔比(MNH3)/(Moc)在0.1~12的范围内。
7.如权利要求1~6中任一项所述的硅铝溶胶的制造方法,其特征在于,对于所述步骤(f)中得到的二氧化硅·氧化铝微粒水分散液的二氧化硅·氧化铝微粒的每单位表面积的负电荷量,用固态成分浓度为0.5重量%、pH7.5±1.5的分散液测定时,在0.5~2.0Micro-coulombs/cm2的范围内。
8.如权利要求1~7中任一项所述的硅铝溶胶的制造方法,其特征在于,所述步骤(g)中的有机溶剂为选自醚类、酯类、酮类、醇类中的1种或2种以上。
9.如权利要求1~8中任一项所述的硅铝溶胶的制造方法,其特征在于,固态成分浓度在20~70重量%的范围内,粘度在1~10,000cp的范围内。
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