[发明专利]切削刀片以及切削工具

说明书

技术领域

本发明涉及切削被削材的预钻孔的内壁面的切削刀片以及安装有该切削刀片的切削工具。

背景技术

以往提出有切削刀片以及安装有该切削刀片的切削工具，其用于对设置于被切削材的预钻孔的内壁面进行切削加工而形成加工孔的所谓的钻孔加工。这种切削刀片以及切削工具中，在专利文献1中公开了一种令加工孔内壁面的面粗糙度平滑的技术。

专利文献1所记载的切削刀片的特征在于，外形具有呈多边形平板状的两个多边形面和与这两个多边形面垂直的侧面，在上述多边形面和上述侧面的交叉棱线部设置有切削刃，在上述多边形面的角部形成有棱角R部，在上述角部处交叉的一对的上述切削刃中，在至少一个的切削刃与该棱角R部之间，从与上述多边形面对置一侧看，形成比上述一个的切削刃还向内侧倾斜的直线刃。

此外，专利文献1所记载的切削工具为，上述切削刀片被安装为能够拆装，对设置于被切削材的预钻孔的内壁面借助上述切削刀片的上述切削刃来进行切削加工而形成加工孔，其特征在于，具有绕轴线旋转的工具本体，在该工具本体的顶端部外周形成凹部，在这些凹部的工具旋转方向后方侧形成安装座，以上述切削刀片的上述多边形面的一个朝向工具旋转方向前方侧、上述角部的一个向上述工具本体径向外侧以及上述工具本体顶端侧突出的方式，并且上述直线刃朝向上述工具本体径向外侧的方式安装。

关于专利文献1所记载的切削刀片，记载了下述内容。在该切削刀片的多边形面上形成有沿着该多边形面的边棱部延伸而从上述多边形面凹陷的断屑槽、和从上述多边形面中央部朝向各边棱部延伸而分割上述断屑槽的肋部。而且，该断屑槽中，具有从与上述侧面对置一侧看随着从上述角部离开而从该断屑槽所形成的上述多边形面逐渐后退地倾斜的倾斜面，在该倾斜面与上述侧面的交叉棱线部形成切削刃。由此，即便在朝向工具本体径向外侧而在作为外周后刀面的侧面上形成退刀槽而安装切削刀片，也能够将朝向工具本体顶端侧的主切削刃的径向前角设定在正侧。由此，能够提高主切削刃的锋利度而大幅地降低切削阻力，能够防止工具本体的振动而高精度地进行切削加工，并且能够防止切削刀片的破损等。此外，通过提高主切削刃的锋利度，能够提高切削加工后的加工面的面粗糙度。

专利文献1：日本特开2007-283467号公报

但是，在专利文献1所记载的切削刀片中，在朝向工具本体径向外侧的直线刃中，形成于断屑槽的倾斜面（前刀面）和侧面（后刀面）所成的角度（刀具角）减少，所以该直线刃的切削刃强度显著降低。因此，早期地上述直线刃发生卷刃及缺损，无法长期地将加工孔内壁面的面粗糙度维持为良好。

发明内容

本发明是为了解决上述的问题而提出的，目的在于提供一种适于对被削材的预钻孔的内壁面进行加工的切削刀片以及安装有该切削刀片的切削工具。

本发明的第1方式为一种切削刀片，

呈大致多边形板状，具有形成在上述多边形面的至少一方的多边形面的棱角部以及从上述棱角部延伸的边棱部而从上述一方的多边形面朝向另一方的多边形面而凹陷的槽，其中，

具有：

顶端切削刃，形成在顶端后刀面与上述槽的交叉棱线部处，所述顶端后刀面形成于在上述对置的多边形面之间延伸的至少一个侧面；

外周切削刃，形成在外周后刀面与上述槽的交叉棱线部，所述外周后刀面形成于与作为上述顶端后刀面的侧面邻接的其他的侧面；

副切削刃，从对置于上述多边形面的一侧看，在上述顶端切削刃与上述外周切削刃的交叉部处，与上述外周切削刃以钝角交叉并且与上述槽连设，

上述槽至少在上述顶端切削刃以及副切削刃的上述棱角部附近的区域中具有前刀面，所述前刀面含有随着从上述顶端切削刃远离而逐渐接近上述另一方的多边形面的向下倾斜面，

上述向下倾斜面的最大倾斜的方向与沿着上述顶端切削刃的方向所成的角度α比上述最大倾斜的方向与沿着上述副切削刃的方向所成的角度β大。

根据本发明的第1方式，形成在切削刀片的顶端切削刃与外周切削刃的交叉部的副切削刃平滑地切削加工孔内壁面，从而能够令该加工孔内壁面的面粗糙度良好。

邻接于顶端切削刃的槽至少在上述顶端切削刃以及副切削刃的上述棱角部附近的区域中具有前刀面，所述前刀面含有随着从上述顶端切削刃远离而逐渐接近上述另一方的多边形面的向下倾斜面。因而，至少上述区域中的前刀面的前角为正侧，所以锋利度良好，能够实现切削阻力的降低。此外，上述槽令从上述区域生成的切屑变形得紧凑，从而能够防止切屑堵塞，能够顺畅地排出切屑。