[发明专利]生产阻燃性良好且模塑时间缩短的中密度装饰性模塑泡沫材料的方法,阻燃性组合物以及由该方法生产的泡沫材料无效

专利信息
申请号: 201080052725.5 申请日: 2010-11-15
公开(公告)号: CN102666685A 公开(公告)日: 2012-09-12
发明(设计)人: J·W·罗斯特奥塞 申请(专利权)人: 拜尔材料科学有限公司
主分类号: C08J9/00 分类号: C08J9/00;C08L75/04;C08K9/04;C08K3/38;C08G18/06
代理公司: 上海专利商标事务所有限公司 31100 代理人: 王颖
地址: 美国宾夕*** 国省代码: 美国;US
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摘要:
搜索关键词: 生产 阻燃 良好 时间 缩短 密度 装饰性 泡沫 材料 方法 组合 以及
【权利要求书】:

1.一种生产模塑的阻燃性中密度聚氨酯泡沫材料的方法,其包括:

a)向模具中引入一种组合物,该组合物包含:

(1)50-90重量份的形成聚氨酯泡沫材料的反应混合物,

(2)10-50重量份的固体阻燃剂,其包含:

(i)三聚氰胺涂布的聚磷酸铵,

(ii)硼酸锌,

和任选的

(iii)一种或多种金属氧化物或其水合物,

这些组分的量应使得:

(A)聚磷酸铵与硼酸锌的重量比为3∶1-1∶3;

(B)以所生产的聚氨酯泡沫材料的100重量%为基准计,该聚氨酯泡沫材料包含至少5重量%的硼酸锌;

b)使引入模具中的组合物固化,形成中密度聚氨酯泡沫材料;和

c)从模具中取出中密度聚氨酯泡沫材料,

其中,与包含聚磷酸铵和硼酸锌的固体阻燃剂组合物被包含在形成聚氨酯泡沫材料的反应混合物(1)中的时候相比,步骤b)和c)之间经历的时间较短。

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在引入模具的组合物中包含15-30重量份的固体阻燃剂组合物。

3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在引入模具的组合物中包含20-25重量份的固体阻燃剂组合物。

4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤b)和c)之间经历的时间为1.5-4.0分钟。

5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,与使用未涂布的聚磷酸铵相比,当使用三聚氰胺涂布的聚磷酸铵时,步骤b)和c)之间的时间缩短至少25%。

6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,与使用未涂布的聚磷酸铵相比,当使用三聚氰胺涂布的聚磷酸铵时,步骤b)和c)之间的时间缩短至少40%。

7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,引入模具的组合物包含:

(1)大于75-85重量份的形成聚氨酯泡沫材料的反应混合物,

(2)15到小于25重量份的固体阻燃剂。

8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,聚氨酯泡沫材料的密度为10-30pcf。

9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,固体阻燃剂组合物包含三水合氧化铝,该三水合氧化铝的含量应使得硼酸锌与三水合氧化铝的重量比为1∶3-3∶1。

10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,形成聚氨酯泡沫材料的反应混合物包含:

(I)一种或多种多亚甲基多(苯基异氰酸酯)、基于多亚甲基多(苯基异氰酸酯)的含异氰酸酯基的预聚物或它们的混合物;

(II)一种或多种异氰酸酯-活性组分,其包含:

(a)至少一种聚酯多元醇,

(b)至少一种高支化聚醚多元醇,

(c)至少一种增链剂。

11.如权利要求1所述的方法,其特征在于,形成聚氨酯泡沫材料的反应混合物包含:

(I)一种或多种多亚甲基多(苯基异氰酸酯)、基于多亚甲基多(苯基异氰酸酯)的含异氰酸酯基的预聚物或它们的混合物;

(II)一种或多种异氰酸酯-活性组分,其包含:

(a)至少一种聚酯多元醇,

(b)至少一种官能度约为1.8-3.5、OH值约为14-56的聚醚多元醇,

(c)至少一种官能度约为4-6、OH值约为250-400的高支化聚醚多元醇,

(d)至少一种增链剂。

12.一种用于模塑的中密度聚氨酯泡沫材料的阻燃剂组合物,其包含:

(a)三聚氰胺涂布的聚磷酸铵,

(b)硼酸锌,

和任选的

(c)一种或多种金属氧化物或其水合物,

这些组分的量应使得:

(1)三聚氰胺涂布的聚磷酸铵与硼酸锌的重量比为3∶1-1∶3;

(2)以所生产的聚氨酯泡沫材料的100重量%为基准计,该聚氨酯泡沫材料包含至少5重量%的硼酸锌。

13.如权利要求14所述的阻燃剂组合物,其特征在于,该阻燃剂组合物包含三水合氧化铝,该三水合氧化铝的量足以使得硼酸锌与三水合氧化铝的重量比为1∶3-3∶1。

14.一种通过权利要求1所述的方法生产的模塑的阻燃性中密度聚氨酯泡沫材料。

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