[发明专利]用于制造玻璃纤维的高效率翅片组件

说明书

背景技术

在连续的玻璃丝的制造中，玻璃可以在玻璃熔窑或熔炉中熔化并且流到一个或更多个漏板。每一个漏板具有多个喷嘴或喷丝孔，熔融玻璃的流流过该喷嘴或喷丝孔。卷绕设备从喷嘴机械地拉玻璃流以形成连续的玻璃丝。

漏板内的熔融玻璃的温度必须足够高以将玻璃维持在液态中。然而，如果温度太高，熔融玻璃将不能充分地冷却以具有足够的粘性，以便在通过漏板喷丝孔之后形成丝。因此，玻璃必须在它从漏板喷丝孔流出并且形成玻璃丝之后被快速冷却或冷浸。如果玻璃冷却太慢，玻璃丝将断裂并且丝形成过程将停止。

存在用来冷却丝形成机器下面的玻璃丝形成区域的许多类型的设备。常规冷却设备使用空气、水或两者来从漏板下面的丝形成区域传递热并且冷却玻璃丝。在授予Dowlati等人的美国专利No.6,192,714中公开玻璃丝形成设备的例子，该美国专利的公开内容通过引用明确地并入这里。

冷却设备可以包括多个冷却翅片。从漏板抽出的丝可以在冷却翅片的任一侧上经过。来自玻璃的热可以辐射地并对流地从玻璃丝传递到翅片。热可以传导地通过翅片并且到达水冷却的歧管。这种冷却翅片增加冷却设备的表面面积，因此增加可以从丝和从丝形成区域传递的热的量。

供给的诸如水的冷却流体可以进入歧管，通过歧管内的通道，并且在冷却流体返回时离开歧管的相对的端部。冷却流体在它流过歧管时吸收热，从而冷却歧管，冷却冷却翅片，并且间接地冷却丝形成区域。然而，这种冷却设备可以从丝形成区域移除的热的量可能受到限制。如果热可以更快速地从漏板下面的丝形成区域被移除，则漏板和漏板中的熔融玻璃的操作温度可以增加，因此允许总生产量增加。

因此，将有利的是，提供改进的方法和设备，该改进的方法和设备用来冷却漏板下面的丝形成区域以移除更多热量。

发明内容

根据本发明的实施例，提供一种由适用于制造玻璃丝的材料构造的冷却翅片组件。冷却翅片组件包括歧管，该歧管具有第一端部、第二端部以及在第一端部和第二端部之间的内部通道。内部通道被构造用于冷却流体的流动。多个折流板布置在内部通道内。多个叶片连接到歧管。叶片构造成将热传导到歧管。折流板构造成形成用于歧管内的冷却流体的蜿蜒流动路径。

根据本发明的实施例，还提供一种被构造用于玻璃丝的制造的设备。该设备包括具有多个喷嘴的漏板。该漏板被构造成用来将供给的熔融玻璃提供到多个喷嘴。该喷嘴被构造用于玻璃丝的生产。该喷嘴形成丝形成区域。冷却翅片组件布置在丝形成区域中。冷却翅片组件包括连接到歧管的多个叶片。歧管具有第一端部、第二端部以及在第一端部和第二端部之间的内部通道。内部通道被构造用于冷却流体的流动。多个折流板布置在内部通道内。多个叶片构造成将热传导到歧管。折流板构造成形成用于歧管内的冷却流体的蜿蜒流动路径。一种机构被构造用于收集形成的丝。

根据本发明的实施例，还提供一种制造玻璃丝的方法。该方法包括以下步骤：提供漏板，所述漏板构造成将供给的熔融玻璃提供到多个喷嘴，所述多个喷嘴被构造用于玻璃丝的生产，其中喷嘴形成丝形成区域；将冷却翅片组件布置在丝形成区域中，冷却翅片组件包括连接到歧管的多个叶片，歧管具有第一端部、第二端部以及在第一端部和第二端部之间的内部通道，内部通道被构造用于冷却流体的流动，多个折流板布置在内部通道内，多个叶片构造成将热传导到歧管，其中所述折流板构造成形成用于所述歧管内的冷却流体的蜿蜒流动路径；将供给的熔融玻璃提供到所述漏板；通过所述喷嘴形成玻璃丝；通过所述歧管提供冷却流体的流动；将来自所述丝形成区域的热吸收并传导到所述歧管；和在所述冷却流体沿蜿蜒路径流过所述歧管时，将来自所述歧管的热传递到所述冷却流体。

当结合附图阅读时，根据本发明的以下详细描述，本发明的各种优点对于本领域技术人员来说将变得明了。

附图说明

图1是玻璃丝形成设备的正视示意图，示出根据本发明的冷却翅片组件。

图2是图1的冷却翅片组件的分解透视图。

图3是图1的冷却翅片组件的组装透视图。

图4是沿图3中的线4-4截取的图1的冷却翅片组件的一部分的侧视图。

图5是图1的冷却翅片组件的前视剖视图，示出冷却流体的蜿蜒流动。

图6是用在图1的冷却翅片组件内的折流板的第一实施例的前视图。

图7是图6的折流板的侧视图。

图8是用在图1的冷却翅片组件内的折流板的第二实施例的前视图。

图9是用在图1的冷却翅片组件内的折流板的第三实施例的前视图。