[发明专利]光纤熔接部的加强部件和加强方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在将多个光纤芯线分别熔接后，将它们集中起来作为单体进行加强处理的加强部件、以及使用该加强部件的加强方法。

背景技术

光纤的熔接是通过去除连接端部分的光纤外皮，将露出的玻璃光纤部的对接端部利用加热熔融进行熔接而进行的。由于去除光纤外皮并进行熔接后的玻璃光纤部机械强度较差，所以利用加强部件进行保护·加强。该加强部件通常是在通过加热而沿径向收缩的热收缩管内放置棒状的抗张力体，并将管状的热熔融性粘接材料插入而形成。

另外，由于光通信网络的发展，对多个光纤芯线进行处理的情况增加，例如在将多个光纤芯线熔接后，对各熔接部进行加强处理并集中收容在连接箱等中。此时，如果对每一根光纤分别进行连接部的加强，则存在需要较大的用于收容加强部件的空间，使连接箱大型化的问题。作为解决上述问题的方法，例如在专利文献1中公开了一种方法，其在热收缩管内配置多个热熔融性粘接管，将光纤芯线的连接部插入各个热熔融性粘接管中，利用单个加强部件将多个熔接后的光纤芯线集中进行加强。

图4是表示上述专利文献1所公开的加强处理方法的一个例子的图。加强部件2在单个热收缩性管3内收容抗张力体4和多个由热熔融性粘结剂构成的热熔融性粘接管5而构成。抗张力体4例如形成为两面具有平坦面的平板状，在该平坦面和热收缩性管3之间的两侧的空隙部中分别配置热熔融性粘接管5，在各个热熔融性粘接管5中插入带状的光纤芯线1，对多个光纤芯线的熔接部集中进行加强。对于该情况下的加热台6，其收容载置加强部件2的面如图4（A）所示由具有V字形剖面的V槽7形成、或者如图4（B）所示由具有U字形剖面的U槽8形成。

加强部件2通过来自由V槽7或U槽8构成的凹状壁面的热量而被加热，热收缩性管3进行热收缩而使管内的空隙容积减少。同时，热熔融性粘接管5熔融而填充热收缩性管3内的空隙，将露出的熔接部及其周边部包围。然后，熔融的热熔融性粘接管5固化，将热收缩性管3、抗张力体4、包含熔接部的光纤芯线1一体化而完成加强。

专利文献1：日本专利公报：专利第3567446号公报

发明内容

根据上述专利文献1所公开的加强部件，可以将2条带状光纤芯线的熔接部利用单个加强部件集中进行加强。另外，通过使抗张力体形成剖面正方形状，从而可以在四个面上配置热熔融性粘接管，将4条带状光纤芯线的熔接部集中进行加强。

但是，由于多个热熔融性粘接管隔着抗张力体相对配置，所以为了使上述热熔融性粘接管均匀地熔融而得到良好的粘接状态，需要使加热台的加热面形成上述V状或U状的壁面，加热器形状变得特殊，成为高成本的加热处理设备。另外，由于各光纤芯线隔着抗张力体配置，所以需要使握持加强部两侧的握持部大型化、或者需要多个握持部等，由此，根据这一点也导致成本增加。

本发明就是鉴于上述实际情况而提出的，其目的在于，提供一种光纤熔接部的加强部件和加强方法，其可以对多个光纤芯线以高密度集中进行加强，用于该处理的加热处理设备可以以低成本构成。

本发明所涉及的光纤熔接部的加强部件是对多个单芯光纤的熔接部集中进行加强的加强部件，其特征在于，具有：热收缩管；棒状的抗张力体，其配置为表面的一部分与热收缩管的内表面接触；以及多个管状热熔融性粘接材料，其配置在热收缩管内，使单芯光纤的熔接部分别插入在多个管状热熔融性粘接材料中。并且，将多个管状热熔融性粘接材料全部配置在抗张力体和热收缩管之间形成的空间部的其中一个内。此外，也可以使抗张力体、热收缩管、多个管状热熔融性粘接材料之间产生的间隙，分别具有阻止单芯光纤芯线插入程度的大小。

另外，本发明所涉及的光纤熔接部的加强方法的特征在于，使用上述加强部件对多个单芯光纤的熔接部集中进行加强。

发明的效果

根据本发明，在抗张力体和热收缩管之间形成的空间的其中一个中，以列状或堆叠状态配置全部管状热熔融性粘接材料，而并不隔着抗张力体。因此，作为用于加热处理的加热器，可以使用具有平坦的简单形状的加热面的加热器，无需形成特殊形状，可以使成本降低。另外，对于光纤芯线，利用单独的管状热熔融性粘接材料而使光纤之间不会相互接触，另外，无需特别地使握持部变大就可以进行握持，可以高效地集中汇总在一起。

附图说明

图1是说明本发明所涉及的加强部件的概略的图。

图2是表示本发明所涉及的加强部件的实施方式的图。

图3是表示本发明所涉及的加强部件的其它实施方式的图。

图4是说明现有技术的图。

标号的说明