[发明专利]用于吹塑成型容器的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于吹塑成型容器的方法，在该方法中，由热塑性材料制成的预制坯件在加热路段区域中沿着输送路径热条件处理之后在吹塑模具内部通过吹塑压力作用而成型为容器，并且在该方法中，所述输送路径被至少以区域的方式隧道形地限界。

本发明还涉及用于由热塑性材料吹塑成型容器的设备，其具有至少一个沿着预制坯件的输送路径布置的加热路段和设有吹塑模具的吹塑站，在该设备中，所述输送路径被至少以区域的方式隧道形地限界。

背景技术

在通过吹塑压力作用来成型容器时，由热塑性材料制成的预制坯件、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预制坯件在吹塑机内部被供给到不同的工作站。典型地，这种吹塑机具有一个加热装置以及一个吹塑装置，在该吹塑装置的区域中，事先被温度处理的预制坯件通过双轴向的定向膨胀成容器。该膨胀借助于引导到待膨胀的预制坯件中的压力空气进行。在DE-OS 43 40 291中解释了在预制坯件的这种膨胀时的工艺过程。本文开头所提及的处于压力下的气体的导入也包括压力气体到展开中的容器泡中以及压力气体在吹塑过程开始时到预制坯件中的导入。

在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本结构。在DE-OS 23 52 926中解释了用于温度处理预制坯件的可能性。

在用于吹塑成型的设备内部，预制坯件以及经吹塑的容器可以借助于不同的操作装置输送。输送芯棒的使用被证实是有利的，预制坯件插套到该输送芯棒上。但是，预制坯件也可以用其它承载装置操作。用于操作预制坯件的夹钳的应用以及为了保持而可以导入到预制坯件的嘴部区域中的撑开芯棒的应用同样属于可用的设计结构。

例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用转送轮的情况下操作容器，其中，转送轮设置在吹塑轮与输出路段之间。

预制坯件的已经解释过的操作一方面在所谓的双级方法中进行，在该双级方法中，预制坯件首先以注射成型方法被制造、紧接着被中间存储并且以后在其温度方面进行条件处理并且被吹塑成容器。另一方面在所谓的单级方法中实现应用，在该单级方法中，预制坯件直接在其注射成型技术的制造和充分固硬化之后被合适地温度处理并且紧接着被吹塑成型。

在使用的吹塑站方面公开了不同的实施方式。在设置于旋转的输送轮上的吹塑站中，经常遇见模具承载件的书式的可翻性。但是也可能的是，采用可相对于彼此移动的或者以其它方式被导向的模具承载件。在位置固定的吹塑站中(这些吹塑站尤其是适合于接收多个用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行设置的板作为模具承载件。

在实施加热之前，典型地将预制坯件插套到输送芯棒上，所述输送芯棒将预制坯件要么输送通过整个吹塑机要么使之仅仅在加热装置的区域中回转。在预制坯件被这样地立式加热，使得预制坯件的嘴部在竖直方向上朝下取向时，预制坯件通常被插套到输送芯棒的套筒形保持有远见上。在悬挂式加热预制坯件的情况下(这时预制坯件以其嘴部在竖直方向上朝上取向)，通常将撑开芯棒插入到预制坯件的嘴部中，所述撑开芯棒将预制坯件固定地夹紧。

为了缩短所需的加热时间，已经公知的是，在加热路段的区域中使用NIR辐射器，其加热辐射处于近红外范围内，典型地具有0.4至1微米的波长。为了优化能量输出，这种加热路段配备有多个镜面，以便尽可能避免或至少大大降低热辐射被加热路段的构件吸收。

典型的是，隧道形的加热路段在侧面被用于加热元件的保持装置的壳体以及位于该壳体对面的反射器限定边界。在竖直方向上通过底部或盖子进行限界，这取决于预制坯件的嘴部在竖直方向上是朝上还是朝下取向地被输送通过加热路段。在加热隧道内部具有空气，所述空气通过出现的热辐射加热并且预制坯件在被加热期间被输送通过所述空气。所述加热隧道的内部尺寸典型地与预制坯件的尺寸无关，从而在相对小的预制坯件的情况下存在加热路段的相对大的内空间以及加热隧道的相应地相对大的向着所述内空间的边界面。

发明内容

因此本发明的任务是，这样地改善一种开头所述类型的方法，使得降低所需的加热能量。

根据本发明，所述任务通过以下方式实现，即，加热路段的横向于所述输送路径布置的横截面根据待加热的预制坯件的尺寸这样地改变，使得与较大的预制坯件相比，给较小的预制坯件配置小的横截面。

本发明的另外的任务是，这样地设计本文开头所述类型的设备，使得降低所需的加热能量。

根据本发明，所述任务通过以下方式实现，即，加热路段的横向于所述输送路径布置的横截面由至少一个位置可变地布置的壁这样地限界，使得所述横截面的尺寸能够通过改变所述壁的定位而改变。