[发明专利]燃气燃烧器的焰孔部结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃气燃烧器的焰孔部结构，更具体地涉及如下燃气燃烧器的焰孔部结构：通过重叠一部分切开的多个板使板之间切开的部分相互交叉，通过切开的部分的缝隙形成燃气和空气的混合燃气流路和焰孔，从而简化燃烧器焰孔部的结构，能够容易地组装并制作。

背景技术

一般用于锅炉或热水器等燃烧设备的燃气燃烧器可根据混合燃烧用燃气和空气的方式分为本生（Bunsen）燃烧器和预混合（Pre-mixed）燃烧器。

本生燃烧器是在喷射燃气的喷嘴部供给燃烧所需的最小限度的一次空气并向形成火焰的部位供给过剩二次空气来实现完全燃烧的燃烧器，具有燃烧稳定性优异的优点，但由于是通过二次空气形成火焰，因而存在火焰长度长的缺点。

预混合燃烧器是燃烧在混合室内预先混合好的燃烧用气体与空气的预混合燃气的方式，在减少整个火焰长度的同时，降低火焰的温度，能够减少对于同一面积的负荷，从而具有能够最小限度地减少一氧化碳和氮氧化物等有害物质的产生的优点。

以前主要使用本生燃烧器，但是最近为了减少公害物质的产生并使燃烧室小型化而主要使用预混合燃烧器。

图1为示出了现有燃气燃烧器的焰孔部结构的一例的立体图。

现有预混合方式的燃气燃烧器1由以下结构构成：从鼓风机30供给的空气以及通过燃气供给管40供给的燃烧用燃气在设置于燃烧器主体20的前面部的歧管50中预混合，并供给至设置于燃烧器主体20上侧的燃烧器焰孔部10。

现有的燃烧器焰孔部10使用了在构成为平板或圆筒形的一个板材上钻孔出焰孔的结构，但是这样的结构存在热应力引起的燃烧器燃烧面变形或严重时焰孔损伤而诱发不完全燃烧和逆火的问题。

为了弥补这种缺点，使用以金属纤维垫或陶瓷板等作为材料的燃烧器焰孔部结构，所述金属纤维垫由金属纤维编织而成，所述陶瓷板由陶瓷烧结而成。

但是，这种使用了金属纤维垫或陶瓷板的焰孔部结构需要大量的材料费，因制作方法麻烦使制造成本提高，由于预混合器的结构复杂造成压力损失的增加，因而存在火焰不稳定或产生噪音的问题。

并且，将采用编织的方法制作的所述金属纤维垫用作焰孔部材料的情况下，燃烧器组装时作业者需要拉拽金属纤维垫来进行组装，因此金属纤维垫的局部或全部有可能会因为焰孔大小的不统一而发生不完全燃烧或逆火，并且金属纤维垫的材质特性上的柔软性会引起在设置后因下垂等存在燃烧面和焰孔不均匀地变形的问题。

并且，将采用所述烧结的方法制作的陶瓷板用作焰孔部材料的情况下，向上燃烧时热交换器中产生的冷凝水落到燃烧面的情况下，焰孔部表面因水受损，产生形状不统一的焰孔，具有发生不完全燃烧的可能性的问题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了解决上述问题提出了本发明，目的在于提供一种燃气燃烧器的焰孔部结构，其将燃烧器焰孔部改善成简单的结构的同时，制作容易。

（二）技术方案

用于实现上述目的的本发明的燃气燃烧器的焰孔部结构，具有多个焰孔，所述焰孔喷射燃气和空气的混合燃气来形成火焰，其特征在于，由一部分切开的多个板重叠而成，相邻板之间切开的部分交叉重叠，通过所述切开部分的缝隙来形成燃气和空气的混合燃气流路及所述焰孔。

其中，所述多个板可由多个以套为单位的板重叠而构成，所述以套为单位的板由内侧板和外侧构成，所述内侧板具有上部或下部的一部分切开的凹槽部，所述外侧板重叠于所述内侧板的两侧面，并具有下部或上部的一部分切开的凹槽部，使得该凹槽部与形成于所述内侧板上的凹槽部交叉对应。

并且，可构成为：所述以套为单位的两侧面还额外重叠有固定板，所述多个焰孔间隔排列。

并且，所述焰孔可构成为：其截面具有扁平的长方形形状。

（三）有益效果

根据本发明的燃气燃烧器的焰孔部结构，重叠一部分切开的多个板而形成燃烧器焰孔部，在简化了燃烧器焰孔部的结构，使制作变得容易的同时，具有能够减少制作燃气燃烧器所需的时间及费用的效果。

并且，根据本发明，通过构成为由板重叠的缝隙之间疏通混合燃气的移动通路和焰孔的结构，能够减少由热应力引起的焰孔的变形程度，从而具有提高火焰的稳定性，防止不完全燃烧的效果。

附图说明

图1为示出了现有燃气燃烧器的焰孔部结构的一例的立体图；

图2为本发明的燃气燃烧器的焰孔部结构的立体图；

图3为图2的部分分解立体图；

图4为图2的A-A线基准截面图；

图5为图2的B-B线基准截面图；