[发明专利]电线保持器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电线保持器，能够替代绝缘位移连接器通过装接于线束的端部而促进线束的端部处理，以减少线束的制造成本。

背景技术

总的来说，布线在车辆中的线束被构造成具有装接于其端部以用于与装置嵌合连接的连接器。

此外，近年来，利用绝缘位移连接器连接于线束的端部的连接器日益增加。

已经提出了各种类型的绝缘位移连接器，包括其中电线被各自地绝缘位移以用于电连接的专利文献1中所述的一种类型的绝缘位移连接器，或者其中电线被集体地绝缘位移的专利文献2中所述的一种类型的绝缘位移连接器。

各自绝缘位移类型的绝缘位移连接器被构造成使得由导电金属制造的绝缘位移连接端子，逐个地与电线的末端产生压接以用于电连接，之后，将与电线连接的绝缘位移连接端子嵌合安装于绝缘树脂制造的连接器壳体的端子收纳部分中。

集体绝缘位移类型的绝缘位移连接器被构造成使得多个绝缘位移连接端子平行地布置在由绝缘树脂制造的壳体主体中，并且在一侧开口，并且排列在绝缘位移端子上的多根电线被集体地压入到绝缘位移连接端子的绝缘位移刃中，使得该电线与绝缘位移连接端子产生压接，之后，通过由绝缘材料制造的壳体盖封盖绝缘位移连接端子。

专利文献1：JP-A-08-083631

专利文献2：JP-A-2001-135368

发明内容

本发明要解决的问题

然而，当使用上述专利文献1的绝缘位移连接器时，电线不得不各自逐个地连接于绝缘位移连接器，并且之后，与电线相连的该绝缘位移连接器不得不嵌合安装在连接器壳体中。因而，耗费了大量的工时来完成形成其中绝缘位移连接器连接于其端部的线束，并且引起了线束的制造成本上升的问题。

此外，当使用专利文献2的绝缘位移连接器时，多根电线可以通过绝缘位移连接而集体地连接于绝缘位移连接端子。因而，与专利文献1的连接器相比，能够减少实施绝缘位移连接的工时数。然而，需要大的操作力来实施集体绝缘位移连接，并且需要准备专门的工具。此外，需要在绝缘位移连接处理之后进行壳体盖装接工作。当考虑到工时数和准备专门工具时，利用专利文献2的绝缘位移连接器，也存在线束的制造成本上升的问题。

因而，本发明的目的是解决上述的问题，并且更具体地是提供一种电线保持器，其能够替代绝缘连接器通过装接于线束的端部而促进线束的端部处理，以减少线束的制造成本，并且能够增大线束的端部处的绝缘位移连接的可靠性。

解决问题的方法

将通过下面的构造来实现本发明的目的。

(1)一种电线保持器，包括：具有电线对齐部分的保持器主体，该保持器主体平行地保持构成线束的多根电线；以及保持器盖，该保持器盖结合到所述保持器主体以从上侧封盖保持在所述保持器主体中的电线，使得电线从该保持器主体引出的部分固定地夹持在所述保持器主体与所述保持器盖之间，其中，所述电线对齐部分形成有：多个前端插入孔，电线的前端部分插通该前端插入孔使得电线被平行地定位；以及绝缘位移刃插入孔，绝缘位移刃插通该绝缘位移刃插入孔而使得平行地保持的电线与该绝缘位移刃产生压接触；并且其中，每个前端插入孔形成为满足D2≤d＜D1的锥形通孔，其中D1表示每个前端插入孔在电线引入侧处的内径，D2表示每个前端插入孔在电线引出侧处的内径，而d表示每根电线的外皮的外径。

(2)如(1)所述的电线保持器，其中，保持器盖形成有第一紧固肋，当所述保持器盖结合到所述保持器主体上时，该第一紧固肋紧固形成有所述前端插入孔的第一保持部分的上端。

如(1)或(2)所述的电线保持器，包括：设置在电线对齐部分中的第二保持部分，该第二保持器处于该第二保持部分横跨绝缘位移刃插入孔面向所述第一保持部分的位置处，该第二保持部分利用分别从电线的侧面夹持该电线的狭槽使电线平行地定位；第一电线支撑肋，该第一电线支撑肋竖立在保持器主体上以便支撑平行地保持在电线对齐部分中的所述电线的里侧；以及第二电线支撑肋，该第二电线支撑肋竖立在保持器盖上，当所述保持器盖结合到所述保持器主体上时，该第二电线支撑肋协同所述第一电线支撑肋固定地夹持所述电线以平行地定位该电线。

如(3)所述的电线保持器，其中，每个狭槽都形成为满足W3＜W2＜d＜W1的形状，其中W1表示每个狭槽在每根电线从其嵌入的开口端处的槽宽，W2表示在电线支撑位置处的槽宽，W3表示在所述开口端与电线支撑位置之间的位置处的槽宽，而d表示每根电线的外皮的外径。