[发明专利]搪塑成型用聚氨酯树脂粒子

说明书

技术领域

本发明涉及表面为凹凸状的搪塑成型用聚氨酯树脂粒子。

背景技术

由于搪塑成型法能够容易地成型为复杂形状(凹槽，深拉伸等)的制品，并使厚壁均匀、材料的成品率良好，因此近年来被广泛地利用于汽车的内装件等用途，以外，作为仪表板、门饰板等汽车内装部件的表皮件，多使用氯乙烯系树脂粉末搪塑成型品。

但是，对于氯乙烯系材料，根据使用环境的不同，如果长时间使用则其中含有的增塑剂移动至表面而损害柔软感。而且进行车辆报废后焚烧处理时，根据焚烧温度的不同，有时产生氯化氢气体而腐蚀焚烧炉。

为了解决这些问题，正在进行由氯乙烯以外的热塑性树脂形成的粉末搪塑成型材料的开发。例如使用数均分子量为20,000～50,000、玻璃化转变温度为-35℃以下的热塑性聚氨酯弹性体(专利文献1)。

另外，使用在非水分散介质中合成的、以热塑性聚氨酯树脂、乙烯基单体聚合物、热交联性单体为主成分的粒子状聚氨酯树脂组合物(专利文献2)。另外，使用由丙烯酸系嵌段共聚物和在1分子中具有至少1.1个以上反应性官能团的丙烯酸聚合物而形成的粒径为1～1000μm的热塑性弹性体组合物粉体(专利文献3)。

对于搪塑成型用材料，作为汽车内装部件的表皮件，使用为了产生高级感而进行了着色的制品，由这些热塑性树脂形成的搪塑成型用材料也通过在合成了无着色的粒子后在表面涂抹无机颜料、有机颜料等着色剂来进行着色。但是，该着色方法时，由着色工序、之后工序中的搅拌混合时的剪切而导致在树脂粒子表面附着的颜料粒子从表面滑落、或在粒子表面颜料粒子彼此凝聚，因此存在无法呈现本来的颜色、而且颜料块混杂在制品中这方面的课题。

为了解决这样的课题，提出了在将树脂粒子化前的液状预聚物的阶段混合着色剂后进行粒子化的方法。(专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-49948号公报

专利文献2：日本特开2009-91519号公报

专利文献3：日本特开2009-67853号公报

专利文献4：日本再表2005/097901号公报

发明内容

但是，对于将树脂粒子化前的液状预聚物的阶段混合着色剂后进行粒子化的方法，虽然由于颜料粒子被掺入到树脂粒子内部，因此不会发生颜料从树脂粒子中滑落、或在粒子表面的颜料凝聚，但是与上述在粒子表面进行着色的方法相比，每次制品的颜色更替必需仔细地洗涤生产设备，从而生产率差。

本发明的课题在于提供能够对树脂粒子表面进行着色、并能够消除由颜料的滑落·凝聚等导致的不良情况、而且生产率高的搪塑成型用聚氨酯树脂粒子。

为了获得如上所述的树脂粒子，本发明人等进行了深入研究，结果发现，使粒子的表面形成微细的凹凸，在这样的表面凹凸状粒子中添加着色剂，由此能够使颜料粒子固定在表面的坑洼中，因此可以在不引起颜料的滑落·凝聚的情况下对粒子进行着色，从而实现了本发明。

即，本发明是：一种搪塑成型而成的聚氨酯树脂粒子(C)，所述聚氨酯树脂粒子含有聚氨酯树脂(D)和添加剂(N)，该聚氨酯树脂粒子的形状系数SF1为101～200，且形状系数SF2为120～240，且中心粒径为20～500μm；该聚氨酯树脂粒子(C)的制造方法；该聚氨酯树脂粒子(C)的着色方法；将该聚氨酯树脂粒子(C)搪塑成型而形成的聚氨酯树脂成型物。

通过使用本发明的搪塑成型用聚氨酯树脂粒子(C)，能够对树脂粒子表面进行着色、并能够消除由颜料的滑落·凝聚等导致的不良情况。

具体实施方式

本发明的搪塑成型用聚氨酯树脂粒子(C)的形状系数SF1为101～200，且形状系数SF2为120～240。

由于聚氨酯树脂粒子(C)的表面是凹凸状，因而SF1为101以上。对于形状系数SF1超过200的粒子，形状变成无定形，从而粉体流动性恶化。

形状系数SF2低于120时，即使在粒子中添加着色剂、并使颜料粒子固定在表面，由后面工序搅拌时的剪切而导致表面的颜料粒子滑落，进而颜料粒子凝聚，由此本来的颜色也变得无法发色。而且如果颜料粒子的凝聚物变大，则形成异物而降低制品的品质。另一方面，SF2超过240的粒子表面的凹凸过于微细，颜料难以进入到凹凸的空隙而使颜料分散稳定性恶化。

形状系数SF1表示粒子形状的圆度，为下述式(1)表示的、用将聚氨酯粒子投影到二维平面上而形成的图形的最长径的二次方除以图形面积AREA，并乘以100π/4而得的值。