[发明专利]隔板或增强件逆向造型

说明书

背景技术

隔板或增强件包括载体以及一种或多种可热膨胀材料，其设计成用于定位在例如汽车或航空航天器的梁、柱、导轨、门等的空腔中，以便提供声阻尼和/或密封和/或结构增强。载体通常由塑料或金属形成，该塑料或金属由可膨胀材料包围。当插入空腔内时，通过在电泳烤炉中施加的热量的作用下，泡沫材料膨胀，以便密封空腔和/或将载体结合在部件上。

背景技术

这样的隔板或增强件可以使用多种技术来形成。这些技术包括：挤出具有载体的可发泡材料、将可发泡材料包覆成型在载体上、或者使用机械紧固件或粘接剂来装配分开制造的可发泡材料和载体。尽管这些技术均可以提供合适的隔板或增强件，但是这些技术有各种缺点，包括高加工成本。因此，需要新的设计和加工概念以及相关处理方法来降低加工成本，且仍然制成满足声学和/或密封性能和/或结构支承要求的隔板或增强件。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种克服已知技术的缺陷的方法。根据本发明，这通过第一权利要求的特征来实现。

附图说明

图1A表示了具有可选择旋转板的示例工具，该可选择旋转板在第一位置；

图1B表示了图1A的示例工具的示例剖视图；

图2表示了图1A的示例工具，其中，可选择旋转板从第一位置运动至第二位置；

图3表示了图1A的示例工具，其中，可选择旋转板处于第二位置；

图4表示了通过图1A-3的工具制造的增强件的示例剖视图；

图5表示了通过图1A-3的工具制造的增强件的另一示例剖视图；

图6表示了通过图1A-3的工具制造的增强件的再一示例剖视图；

图7表示了通过图1A-3的工具制造的增强件的还一示例剖视图；

图8A-B表示了具有载体唇缘和可膨胀材料的增强件的示例剖视图，该可膨胀材料绕载体布置成环；

图9A-B表示了具有绕载体布置成环的可膨胀材料的增强件的示例剖视图；

图10A-F表示了具有两个载体唇缘和可膨胀材料的增强件的示例剖视图，该可膨胀材料绕载体布置成环；

图11A-C表示了具有载体的增强件的示例剖视图，该载体充装可膨胀材料的薄区域；以及

图12表示了使用图1A-3的工具形成增强件的示例方法。

具体实施方式

隔板或增强件可以由包括模具的工具来形成，该模具具有：第一部分，用于接收可膨胀材料；以及第二部分，用于接收载体材料和所述可膨胀材料。下面只是称为隔板，但是相同情况可用于增强件。模具具有第一侧部，该第一侧部至少部分地与第二侧部间隔开。板布置在模具的第一侧部和第二侧部之间。板能够选择性地运动，以便使得可膨胀材料从第一部分运动至第二部分。例如，板可以旋转或平移，以便使得可膨胀材料从第一部分运动至第二部分。而且，第一部分和第二部分可以布置在两个或更多不同机器的分离模具上。

一种形成隔板的方法包括：在模具的第一空腔中模制可膨胀材料，该模具具有部分地限定第一空腔的第一侧部和第二侧部以及布置在第一侧部和第二侧部之间的板；使得板旋转，以便使得可膨胀材料运动至由模具限定的第二空腔；以及在模具的由第一侧部和第二侧部部分地限定的第二空腔中将载体材料包覆成型在可膨胀材料上。

图1A-3表示了具有模具和板的示例工具100，该工具100可以用于制造具有载体和可膨胀材料的隔板。工具100可以采取多种不同形式，并包括多种和/或可选的部件和设备。尽管图中表示了示例工具100，但是在图中所示的示例部件并不是限制。实际上，可以使用附加或可选的部件和/或仪器。

如图1A中所示，工具100包括模具105，该模具105具有第一侧部110和第二侧部115。第一侧部110和第二侧部115可以进行组合，且可膨胀材料或载体材料可以通过例如注塑成型而以流体形式引入模具105中。一旦冷却，可膨胀材料和载体材料形成由模具105成形的隔板或增强件。

模具105的第一侧部110和第二侧部115可以均包括第一部分120和第二部分125。第一部分120可以限定第一空腔130，该第一空腔接收加热的可膨胀材料。第一空腔130限定了可膨胀材料在注入模具105之后的形状。第二部分125可以限定第二空腔135，该第二空腔接收冷却的可膨胀材料和加热的载体材料。第二空腔135限定了装配后的隔板或增强件（例如具有冷却的可膨胀材料和载体材料）的形状。