[发明专利]钢水表面保温剂和钢水表面保温方法

说明书

技术领域

本发明涉及在通过浇包或连续铸造用中间包等移送钢水、或进行精炼处理时，以绝热和保温或防止空气氧化为目的而覆盖钢水表面的钢水表面保温剂。

本申请基于2009年12月10日提出的日本专利申请特愿2009-280206号并主张其优先权，这里引用其内容。

背景技术

一直以来，在通过连续铸造用中间包或浇包等移送钢水、或进行精炼处理时，用钢水表面保温剂覆盖钢水表面，以防止钢水的热耗散和外界空气的侵入。作为钢水表面保温剂，广泛使用以SiO₂和C为主要成分的焙烧谷壳（baked chaff）。在使用焙烧谷壳作为钢水表面保温剂的情况下，由于SiO₂与钢水中的Al反应而生成Al₂O₃系夹杂物，因而存在产品的表面缺陷增大的问题。

于是，作为SiO₂较少的保温剂，正如专利文献1所示的那样，开发了MgO系钢水表面保温剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平3-48152号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，以MgO为主要成分的钢水表面保温剂由于熔点较高，在使用温度下主要为固相，因而不能均匀地覆盖钢水表面，因外界空气和钢水表面的反应而生成Al₂O₃系夹杂物。

本发明的目的在于提供一种钢水表面保温剂，它可以解决上述问题，在来源于钢水表面保温剂的成分的作用下，不会在钢水中生成氧化铝系夹杂物，而且在钢水表面的熔融速度较快，可以均匀地覆盖钢水表面。

用于解决课题的手段

为解决上述课题，本发明采用以下的构成和方法。

（1）本发明的第1方式涉及一种钢水表面保温剂，其配置在具有规定的钢水表面温度的钢水表面，其中，所述钢水表面保温剂含有2种以上熔点比所述钢水表面温度高的高熔点原料，以合计为70质量%以上的量含有10～70质量%的CaO、10～60质量%的Al₂O₃、5～30质量%的MgO以及0～10质量%的SiO₂，所述CaO和所述Al₂O₃之比CaO/Al₂O₃为0.5～2.0；所述钢水表面保温剂的熔点比所述钢水表面温度低，且70质量%以上是粒径为30～100μm的粉末。

（2）本发明的第2方式涉及一种钢水表面保温方法，其中，将上述（1）所述的钢水表面保温剂以平均熔融层厚度为5～30mm的范围的方式配置在所述钢水表面。

发明的效果

根据上述（1）所述的构成，在钢水表面保温剂的成分的作用下，不会在钢水中生成氧化铝系夹杂物，钢水表面保温剂迅速地熔融且均匀地覆盖钢水表面，从而可以抑制因钢水和大气的接触而引起的氧化铝系夹杂物的生成。

根据上述（2）所述的方法，由于钢水表面保温剂迅速地熔融而均匀且切实地覆盖钢水表面，可以防止悬料（hanging）的发生，因而可以抑制因钢水和大气的接触而引起的氧化铝系夹杂物的生成。

附图说明

图1是在连续连铸的1～2浇包的中间包出口侧钢水中的总氧量相对于中间包入口侧钢水中的总氧量的变化量。

图2是由在每1卷冷轧钢板卷材中存在的氧化物系夹杂物引起的表面缺陷的平均个数，其中冷轧钢板卷材是从由连续连铸的1～2浇包所制作的钢坯而得到的。

具体实施方式