[发明专利]着色树脂组合物及成型体

说明书

技术领域

本发明涉及一种含有聚丙烯类树脂的着色树脂组合物及成型体。

本发明要求基于2009年12月09日在日本提出的专利申请2009-279562号、及2010年12月03日在日本提出的专利申请2010-270702号的优先权，将其内容引入本说明书中。

背景技术

树脂的成型体在广泛的领域中被使用，例如作为家电制品的壳体的材质，广泛使用ABS树脂，作为文具的外部装饰部件的材质，广泛使用聚碳酸酯，通常利用注射成型法进行成型。

但是，ABS树脂在配合着色剂时在显色性方面存在问题。另外，担心聚碳酸酯中残留双酚A对生物体产生影响，此外，由于必须升高成型温度，所以有时着色剂劣化。

另外，近年来，从降低成本的观点考虑，有时使用廉价且具有优异的机械物性的聚丙烯类树脂、特别是与乙烯形成的共聚物(例如无规共聚型聚丙烯、嵌段共聚型聚丙烯)来代替ABS树脂或聚碳酸酯(参照例如专利文献1)。

专利文献1：日本特开2009-35713号公报

发明内容

然而，虽然无规共聚型的聚丙烯在透明性及配合了着色剂时的显色性方面优异，但是耐热性和耐冲击性的均衡性不充分。另一方面，虽然嵌段共聚型的聚丙烯在耐冲击性方面优异，但是配合了着色剂时的显色性不充分。

因此，本发明的目的在于提供一种着色树脂组合物，所述着色树脂组合物虽然含有聚丙烯类树脂作为主成分，但是可以得到在耐冲击性及显色性方面均优异的成型体，并且具有适合注射成型的性质。另外，本发明的目的在于提供一种成型体，所述成型体虽然含有聚丙烯类树脂作为主成分，但是特别是在低温冲击性及显色性方面均优异。

为了解决上述课题，本发明中采用以下方法。即，

(1)本发明的着色树脂组合物含有满足下述条件(a)～(d)的聚丙烯类树脂90～99.9质量％、和着色剂0.1～10质量％(其中，聚丙烯类树脂和着色剂的合计量为100质量％。)，

上述聚丙烯类树脂为在反应器内，在均聚聚丙烯或无规聚丙烯的存在下，将乙烯和碳原子数3～10的α烯烃形成的共聚型橡胶(copolymer rubber)聚合得到的反应混合型聚丙烯。

(a)熔体流动速率(温度230℃、负荷21.6N)为4g/10分钟以上。

(b)低温脆化温度为0℃以下。

(c)在厚度1mm下测定的全光线透过率(total lighttransmittance)为25％以上。

(d)熔融峰温度(Tmp)为140℃以上。

(2)另外，本发明提供一种将上述(1)所述的着色树脂组合物成型得到的成型体。

本发明的着色树脂组合物虽然含有聚丙烯类树脂作为主成分，但是耐冲击性及显色性均优异，且具有适合注射成型的性质。特别是关于显色性，着色黑色时，由于可以充分地提高漆黑性，所以可以得到所谓钢琴黑的显色，着色珍珠色时，可以得到鲜艳的光泽感。

本发明的成型体虽然含有聚丙烯类树脂作为主成分，但是耐冲击性及显色性均优异。

附图说明

[图1A]为表示对含有黑着色剂的比较例6的着色树脂组合物的膜状成型体照射激光时的散射光强度的曲线图。

[图1B]为表示对含有黑着色剂的实施例5的着色树脂组合物的膜状成型体照射激光时的散射光强度的曲线图。

[图2A]为表示对含有珍珠色调颜料的比较例6的着色树脂组合物的膜状成型体照射激光时的散射光强度减去不含颜料时的强度得到的结果的曲线图。

[图2B]为表示对含有珍珠色调颜料的实施例5的着色树脂组合物的膜状成型体照射激光时的散射光强度减去不含颜料时的强度得到的结果的曲线图。

[图3A]为模式化地表示现有聚丙烯嵌段共聚物中的入射光行为的图。

[图3B]为模式化地表示本发明中使用的反应混合型聚丙烯中的入射光行为的图。

具体实施方式

<着色树脂组合物>

本发明的着色树脂组合物含有聚丙烯类树脂和着色剂作为必需成分。

此处，聚丙烯类树脂为在反应器内，在均聚聚丙烯或无规聚丙烯的存在下，将乙烯和碳原子数3～10的α烯烃形成的共聚型橡胶进行聚合得到的反应混合型聚丙烯。

本发明中，聚丙烯类树脂满足下述条件(a)～(d)。

(a)熔体流动速率(以下称作“MFR”)为4g/10分钟以上。