[发明专利]包装件成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及包装件成型设备，尤其是涉及从包装材料的管状物形成包装件的包装件成型设备。

背景技术

当形成由诸如层压材料等包装材料制成的包装容器时，有至少两种通用技术可遵循。根据一种技术，每个包装件形成于从包装材料卷切下的个体坯件，其形成为个体包装容器，依次用产品充填。根据第二种技术，材料卷被纵向密封以形成管状物，且在密封期间，用产品充填该管状物，然后该管状物被横向密封并被切分以形成个体容器。本发明涉及第二种技术。本领域技术人员知道上述描述只是表现了粗略的分类而不是详尽无遗的列表。为了进一步阐明相关领域，有许多不同类型的现有技术装置和设备用于密封已经在充填机中被食品和/或饮料产品充填的包装件。包装件往往从通过充填机传送的包装材料管制成。包装材料可由一或多层材料组成，取决于包装件中要充填的产品的类型。某种包装件例如由通过熔化热可密封的塑料层制成，有时由多个塑料层制成，而其他包装件例如由多个不同的材料层组成，比如：在两面上都用诸如聚乙烯等可熔或易熔的塑料层涂覆的诸如纸之类的纤维性材料，并且还可包括在无菌包装件中起到屏障功能的附加材料层，例如铝层。

管状物在其被产品充填的同时以本身公知的方式通过充填机被传送、密封并赋予其最终的结构。个体的包装件被密封，在此，朝彼此移动的两个密封钳口（jaw）在沿着管状物的长度分布的横向区带中均匀地抓住并压紧所述管状物。所述钳口通常由平衡钳口（counterjaw）和用于产生热的钳口组成，例如通过超声波产生热的所谓的超声喇叭。热还可用诸如通过恒热或感应加热等其他方式产生，以通过熔化相关塑性材料密封每一个各自的压紧的管状物区段并接着切分每一个各自的管状物区段以便获得个体的包装容器。其后，每个包装容器被折叠为期望的形状，这往往由包装材料中的预先安排的压痕线协助。

本发明上下文中的密封总成包括反向作用的（counteracting）密封钳口对，如上述。所述钳口可被布置在连续带式传送装置上或线性致动机械上，这分别在例如EP 0887273和EP 1325868中被公开。

在一些情况下，已密封并折叠的包装容器表现出因不完全的密封和/或成型而导致的不可接受的生产错误。这些错误，比如凹陷，可以仅仅是美学问题，但它也可以导致有缺陷的密封。

发明内容

本发明的目标在于提供用于包装件成型机器的新颖的密封总成，通过清晰可辨的密封钳口的相互作用消除或缓解上述问题。该目标通过根据给出其区别特征的权利要求1的充填总成来实现。具体实施方式在从属权利要求中进行限定。为此，本发明提供了一种包装件成型设备，其用于通过顺序地夹紧位于相对的密封钳口对之间的包装材料的管状物以形成横向密封从而将在机器方向（MD）上行进的该管状物制成包装容器，使得通用的密封钳口对的下游侧上的管状物区段属于第一包装容器而所述通用的密封钳口对的上游侧上的管状物区段属于第二包装容器，所述设备包括：

前密封钳口对，

在所述前密封钳口上游布置的前容积箱，其适于在密封期间使前管状物区段成形，

其中支撑装置被设置来支撑在所述前容积箱的上游端的上游的所述前管状物区段的上游端，以避免所述前管状物区段的所述上游端的褶皱，并进而避免前包装容器的一端的褶皱。

在前容积箱上游使用支撑的构思展现了令人惊讶的结果。这些结果的一种解释可以是在离开前容积箱的支撑之后防止管状物“坍塌”，且“坍塌”会导致材料中的褶皱开始。还可以是所述支撑减小了包装材料的管状物中的拉伸载荷，且这是降低起皱倾向的因素。

在一或更多实施方式中，所述支撑通过后密封钳口产生效果。这具有减少密封总成中的部件数量的益处。通过选择用于后密封钳口的合适的路径，其可被有效地用于本发明的目的。应当注意的是，这会需要仔细的考虑，因为来自密封钳口和容积箱的包装材料管状物上的每个动作会不可避免地影响该管状物尤其是其中所包含的产品，导致气压梯度、起泡和溅洒的风险。这会不利地影响所述充填、密封和成型工序。

附图说明

图1是其中可布置有创造性的密封总成的充填机的示意的局部视图。

图2是根据本发明的一实施方式的密封总成的示意图。

图3是在图2的时间点之前一些时间的图2的密封总成的示意图。

图4是示出用使用有创造性的密封总成的充填机制成的包装容器的透视图。

具体实施方式