[发明专利]聚芳醚与聚芳硫醚的改良共混物

说明书

本发明涉及热塑性模塑材料，其包含如下组分：

(A)至少一种聚芳醚，

(B)至少一种聚芳硫醚，

(C)至少一种具有根据DIN EN ISO 1628-1在25°C下于1重量%浓度的N-甲基-2-吡咯烷酮溶液中测定为45-65ml/g粘数的含羧基的官能化聚芳醚，

(D)至少一种纤维状或颗粒状填料，和

(E)任选的其他添加剂和/或加工助剂。

此外，本发明还涉及一种制备本发明热塑性模塑材料的方法，所述模塑材料在生产成型制品中的用途，以及具有根据DIN EN ISO 1628-1在25°C下于1重量%浓度的N-甲基-2-吡咯烷酮溶液中测定为45-65ml/g粘数的含羧基的官能化聚芳醚在提高断裂伸长率和改善冲击强度中的用途。

聚芳醚属于高性能热塑性材料，且由于其高耐热变形性和耐化学性而用于经受高应力的应用场合。聚芳醚是无定形的，且因此通常对侵蚀性介质的耐受性不足。此外，聚芳醚还具有高熔体粘度，这尤其对通过注射成型加工成大成型制品具有不利影响。在制备具有高填料或纤维负载量的模塑材料时，高熔体粘度尤其是不利的。

EP-A 673973公开了聚芳醚与聚苯硫醚的聚合物共混物具有改善的流动性和良好的耐化学性。

EP-A 855428公开了含橡胶的聚芳醚，其包含含羧基的官能化聚芳醚，其目的是改善韧性和耐化学性。

EP-A 903376涉及包含聚芳醚、聚芳硫醚和橡胶的热塑性模塑材料，其同样额外包含官能化聚芳醚。然而，EP-A 903376中所用的官能化聚芳醚就其对增强模塑材料的合适性而言通常是不足的。这类产品在填充的，尤其是纤维增强的模塑材料中的应用通常导致机械性能不足，尤其是导致韧性和拉伸强度不足且导致机械性能的温度稳定性不足。

因此，本发明的目的是提供基于聚芳醚的热塑性模塑材料，其具有良好的加工性且不具有上述缺点或者以更低的程度具有上述缺点。特别地，所述热塑性模塑材料应具有良好的加工性，尤其是良好的流动性，且兼具良好的机械性能，尤其是高韧性、高冲击强度、高拉伸强度和高弹性模量。上述性能应在热老化情况下尽可能稳定。

上述目的通过本发明热塑性模塑材料、其制备方法和具有根据DIN ENISO 1628-1在25°C下于1重量%浓度的N-甲基-2-吡咯烷酮溶液中测定为45-65ml/g粘数的含羧基的官能化聚芳醚的用途实现。优选实施方案描述于权利要求书和下文描述中。优选实施方案的组合不偏离本发明的范围。

本发明热塑性模塑材料包含如下组分：

(A)至少一种聚芳醚，

(B)至少一种聚芳硫醚，

(C)至少一种具有根据DIN EN ISO 1628-1在25°C下于1重量%浓度的N-甲基-2-吡咯烷酮溶液中测定为45-65ml/g粘数的官能化含羧基聚芳醚，

(D)至少一种纤维状或颗粒状填料，和

(E)任选的其他添加剂和/或加工助剂。

组分(A)的聚芳醚优选不同于组分(C)的那些，尤其是其不用羧基官能化。

本发明热塑性模塑材料优选包含20-79重量%组分(A)、5-64重量%组分(B)、1-15重量%组分(C)、15-70重量%组分(D)和0-40重量%组分(E)，其中组分(A)至(E)的重量%之和为100重量%。

本发明热塑性模塑材料特别优选包含20-69重量%组分(A)、5-54重量%组分(B)、1-10重量%组分(C)、25-65重量%组分(D)和0-30重量%组分(E)，其中组分(A)至(E)的重量%之和为100重量%。

下文更详细说明各组分。

组分A

聚芳醚是本领域技术人员所已知的聚合物类别。原则上，本领域技术人员所已知的和/或可通过已知方法制备的所有聚芳醚均适于选作组分(A)。

组分(A)的聚芳醚优选由通式I结构单元构成:

其中各符号t、q、Q、T、Y、Ar和Ar¹具有如下含义：

t，q：彼此独立地为0、1、2或3；