[发明专利]熔丝端子

说明书

技术领域

本发明涉及一种连结于熔丝的凸头端子的熔丝端子。

背景技术

存在一种利用熔丝连接器将熔丝设置在电路之中的情况。该熔丝连接器包括连接器壳体，具有多个排齐的端子容纳室和多个容纳在每个所述端子容纳室内的熔丝端子。所述熔丝包括用于支撑可熔部的熔丝体以及被该熔丝体支撑并且连结于可熔部的一对凸头端子。然后，将熔丝的该对凸头端子插入连接器壳体内的一对相邻熔丝端子中，从而使熔丝的可熔部设置在该对熔丝端子之间。

例如，专利文献1中公开了这种现有技术的熔丝端子。如图11至13所示，通过使冲压成预定形状的导电件经受弯曲加工来制造该熔丝端子50。该熔丝端子50由端子接触部51和电线夹压部70构成。端子接触部51包括通过使底壁部52和分别从其两侧端延伸的部位弯曲而制造的一对侧壁部53、54，以及通过使每个侧壁部53、54的上端弯曲而制造的顶壁部55。通过底壁部52，一对侧壁部53、54和顶壁部55来构成方形框架56。通过使侧壁部53、54的前端和底壁部52的前端弯曲而形成的前壁部57设置在框架56的前表面处。通过未被前壁部57覆盖的区域而形成前插入口58。与前插入口58连通的上插入口59形成在顶壁部55处。熔丝的凸头端子（未示出）从前插入口58和上插入口59被插入在框架56内。

一对接触端子60、60设置在框架56内，该对接触端子是通过使一对侧壁部53、54的每个侧壁的切口部经受向内弯曲加工而形成的。由于接触端子60、60在其后端处分别与侧壁部53、54一体地形成，所以每个接触端子用作为悬臂型和板簧型的接触端子。切口部60a、60a分别形成在接触端子60、60的尖端侧的下部处。

在上述结构中，当将熔丝的凸头端子（未示出）插入框架56内时，该凸头端子被插入在一对接触端子60、60之间。当使凸头端子与一对接触端子60、60接触时，该对接触端子60、60的每个端子弹性变形到外侧，以使凸头端子能够插入，从而凸头端子被插入至插入完成位置。利用每个接触端子60、60的弹性回复力引起的接触载荷，该对接触端子60、60与凸头端子彼此进行紧密接触。

现有技术文献

专利文献

日本专利文献1：JP-A-2004-206912

发明内容

本发明要解决的技术问题

根据现有技术的熔丝端子50，由于一对接触端子60、60的每个都可弹性变形，所以在凸头端子的初始接触时，该对接触端子的每个都弹性变形，使得在端子插入的初期的插入感良好。然而，在凸头端子被完全插入的状态下，由于一对接触端子60、60的每个都可弹性变形，所以该对接触端子的每个都不能形成稳定的接触点。从而，引起了接触载荷不稳定的问题。在这方面，可以考虑固定接触端子60中的一个。然而，在这种情况下，在端子插入的初期的插入感变差。

此外，由于切口部60a、60a分别形成在接触端子60、60的尖端侧处，所以每个接触端子60、60不一致。从而，由于每个接触端子不是一致地变形，所以每个接触端子的变形程度根据凸头端子接触的位置而不同。而且在这种情况的观点中，接触载荷不稳定。此外，在完全插入凸头端子的状态下，由于一对接触端子60、60的每个都能弹性变形，所以在单个点处的接触载荷不充分，使得接触端子例如可能震颤。

因而，为了解决上述问题而进行了本发明，并且本发明的目的是提供一种熔丝端子，其在端子插入初期具有良好的插入感，并且在凸头端子插入完成的状态下具有稳定的接触载荷。

解决问题的手段

第一发明涉及一种熔丝端子，其中，通过底壁部、顶壁部和一对侧壁部形成框架，一对接触端子分别排布在所述框架内的左右位置处，并且进入到所述框架中的熔丝的凸头端子被插入在所述一对接触端子之间，并且通过由于所述一对接触端子的弹性回复力引起的接触载荷而与所述一对接触端子之间进行紧密接触，其中，所述接触端子中的一个是通过从所述框架延伸并且沿着一个所述侧壁部折叠了多次而形成的卷簧型接触端子，并且所述接触端子中的另一个是经过弹性杆部从所述框架延伸并且经由一间隙与另一个所述侧壁部几乎平行排布的板簧型接触端子。

第二发明涉及一种第一发明所述的熔丝端子，其中，所述卷簧型接触端子具有从一个所述侧壁部的前端延伸而后折回所述框架内的第一弯折部，以及从所述第一弯折部的顶端延伸而后折回从而进入所述第一弯折部与一个所述侧壁部之间的第二弯折部。

第三发明涉及一种第一发明或第二发明所述的熔丝端子，其中，所述板簧型接触端子设置成使得被插入到所述框架中的所述熔丝的凸头端子在接触到所述卷簧型接触端子之前接触到所述板簧型接触端子。