[发明专利]用于形成密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物和密封元件有效

专利信息
申请号: 201080057835.0 申请日: 2010-12-28
公开(公告)号: CN102666729A 公开(公告)日: 2012-09-12
发明(设计)人: 大伴孝嘉;吉田启二;齐藤裕二 申请(专利权)人: 道康宁东丽株式会社
主分类号: C08L83/04 分类号: C08L83/04;C08L83/07;C08L83/05
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 代理人: 张钦
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 用于 形成 密封 元件 固化 液体 有机 硅橡胶 组合
【说明书】:

技术领域

本发明涉及用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物和含通孔的密封元件。更特别地,本发明涉及用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物,其中可固化的液体有机硅橡胶组合物可形成有机硅橡胶,所述有机硅橡胶呈现优异的密封性和在通过固化而提供的有机硅橡胶密封元件中的通孔周围的优异抗破损性。本发明还更特别地涉及含通孔的密封元件,其包含有机硅橡胶,所述有机硅橡胶呈现优异密封性和在通孔周围的优异的抗破损性。

背景技术

有机硅橡胶组合物固化得到有机硅橡胶,所述有机硅橡胶呈现所希望的模量、优异的耐热性、优异的抗水性等,因此用于密封元件如垫片、垫圈、密封圈。有机硅橡胶组合物可广泛地分类为可混炼的有机硅橡胶组合物和液体有机硅橡胶组合物以及分类为可过氧化物固化的有机硅橡胶组合物和可加成反应固化的有机硅橡胶组合物。

为寻求改进的抗润滑油性引入下述:可加成反应固化的有机硅橡胶组合物,其含有硅油并用于垫片用途,参考JP 05-005064A(专利文献1);用于防水接头的密封元件,其由含苯基硅油的可混炼的有机硅橡胶制成,参考JP 07-130424A(专利文献2);和渗油型有机硅橡胶组合物,其含有两种类型的硅油,参考JP 2002-338809A(专利文献3)和JP 2004-075813A(专利文献4)。

在JP 05-005064A(专利文献1)中描述的有机硅橡胶组合物打算用于连续浸在润滑油中的垫片,结果由此获得的所述固化的有机硅橡胶产品具有过高的硬度。因此,当将所述有机硅橡胶组合物模塑成含通孔的密封元件,例如将金属端线、金属线、橡胶涂敷的金属线或塑料涂敷的金属线在空气中反复地插入通孔时,通孔周围的有机硅橡胶易于破损,即不具有抵抗破损的能力。

在JP 07-130424A(专利文献2)中描述的用于防水接头的渗油型密封元件包含可混炼的有机硅橡胶,所述有机硅橡胶含有苯基硅油并呈现优异的表面润滑性。然而,在含通孔的密封元件的情况下,例如将金属端线、金属线、橡胶涂敷的金属线或塑料涂敷的金属线插入通孔容易造成通孔周围的有机硅橡胶破损,即呈现差的抗破损能力。

在JP 2002-338809A(专利文献3)和JP 2004-075813A(专利文献4)中描述的渗油型有机硅橡胶组合物提供呈现优异的表面润滑性的固化的有机硅橡胶产品。然而,当将所述有机硅橡胶组合物模塑成含通孔的密封元件,例如将金属线、橡胶涂敷的金属线或塑料涂敷的金属线在空气中反复地插入通孔时,通孔周围的有机硅橡胶易于破损,即抗破损的能力不足。

当通孔周围的有机硅橡胶破损时,水、粉尘和受污染的空气能因此容易地渗透入受损区域,这导致密封性能降低。

发明概述

本发明要解决的问题

本发明人通过深入研究以解决上述问题,实现了本发明。即,本发明的一个目的是提供一种用于形成密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物,其中可固化的液体有机硅橡胶组合物可形成有机硅橡胶,所述有机硅橡胶呈现优异的加工性、对水、粉尘和受污染的空气的优异密封性以及在通孔(即通过固化而提供的有机硅橡胶密封元件中的通孔)附近的优异抗破损性。

本发明的另一目的是提供一种含通孔的密封元件,其包含有机硅橡胶,所述有机硅橡胶呈现在通孔周围优异抗破损性、优异的加工性以及对水、粉尘和受污染的空气的优异密封性。

本发明的另一目的是提供一种制造上述含通孔的密封元件的方法。

解决问题的手段

上述问题通过如下解决:

[1]一种用于形成含通孔的密封元件的可固化的液体有机硅橡胶组合物,其特征在于,所述可固化的液体有机硅橡胶组合物包含:

(A)100重量份的液体有机基团聚硅氧烷,其由平均单元式RaSiO(4-a)/2表示,其中R为未取代的一价烃基或卤代的一价烃基,a为1.95-2.05,其在每一分子中含有至少两个与硅键合的链烯基,并且在25℃下的粘度为100-100,000mPa·s;

(B)10-100重量份的增强二氧化硅填料;

(C)有机基团氢聚硅氧烷,其在每一分子中具有至少两个氢甲硅烷基,其量使得在所述组分中的氢甲硅烷基的摩尔数与在组分(A)中的链烯基的摩尔数的比为(1.0:1)-(3.0:1);

(D)催化量的铂族金属催化剂;

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