[发明专利]用于热轧制板坯的方法以及热轧机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于热轧制(Warmwalzen)板坯(Bramme)、尤其地钢板坯的方法，其中，在热轧机(Warmwalzwerk)中使板坯在不同的温度下经受至少两次变形，其中，在两个这种类型的变形之间冷却板坯。此外，本发明涉及一种用于热轧制板坯的热轧机。

背景技术

在现有技术中充分已知板坯的热轧制。在此，作为优选的方法，应用多阶段的热轧制，其中，另一方面特殊的方式为热机械的(thermomechanisch)轧制(TM方法)。

该方法的典型的应用为从微合金钢(mikrolegiert Stahl)中产生热轧制的钢带和钢板。

在此，目标为由热轧制的板坯制成的材料的高的均匀性，也就是说，在材料中材料特性应在空间上恒定。为了实现该目标，在热轧制期间需要在板坯中(也就是说在中间板坯中)尽可能高的温度均匀性，由此在最终产品中也得到均匀的特性。

如果在热轧制时在多个温度阶段中进行单个的轧制操作(例如在热机械的轧制中这是典型的)，则在单个的轧制阶段之间设置暂停，在暂停中使板坯均匀地冷却到新的较低的温度上。一旦达到目标温度，开始下一轧制阶段。在此，在技术上有利的是，中间板坯具有均匀的温度。

在等候时间(Wartezeit)期间，板坯的侧向的区域比其中心(Kern)冷却地更快。其结果为冷的棱边。在紧接着的轧制道次(Walzstich)中，该冷的棱边可为有问题的。此外，由于该冷的棱边可损害最终产品的特性。由于在轧制阶段之间等候时间随着板坯厚度而增加，在厚的中间板坯中尤其频繁地出现该问题。

发明内容

因此，本发明的目的为，如下改进开头提及的类型的方法和所属的轧机，即，其避免以上提及的缺点。相应地，应为可能的是，保持中间板坯和最终产品的高的质量。此外，在第一次板坯冷却之后应可优化地进行热轧制过程。

在方法方面，通过本发明该目的的解决方案的特征在于，如此进行板坯的主动的冷却，即，与板坯的中间的区域相比，利用更小的冷却功率加载板坯的侧向的端部区域。

优选地，通过供给冷却介质实现板坯的冷却，其中，至少部分地屏蔽板坯的侧向的端部区域不受冷却介质的影响。

可在中间冷却机架中或在冷却区间(Kühlstrecke)上进行板坯的冷却。

如有可能，通过主动冷却的控制保证，在主动冷却阶段期间不出现不期望的从奥氏体到铁素体(Ferrit)中的转化。

在此优选地，板坯的热轧制为多阶段的轧制、尤其地热机械的轧制。

所提出的用于热轧制板坯的热轧机具有至少两个热轧制机架，其中，或者在这两个热轧制机架之间或者在粗轧机架(Vorgerüst)之前布置至少一个冷却工位，在该冷却工位中可冷却板坯。该热轧机由此而出众，即，冷却工位具有这样的器件，即，利用该器件可在板坯的宽度上如此改变供给到板坯上的冷却功率，即，如此进行板坯的冷却，即，与板坯的中间的区域相比，利用更小的冷却功率加载板坯的侧向的端部区域。

根据优选的实施形式，该器件为遮盖元件，其构造成用于遮盖板坯的侧向的端部区域以用于使侧向的端部区域不受冷却介质的影响。

同样可能的是，该器件为用于将冷却介质施加到板坯上的冷却梁(Kühlbalken)，其中，可在板坯的宽度上调整冷却介质的射流的宽度。

优选地，冷却工位为中间冷却机架或冷却区间。

因此，根据本发明，在热轧制时进行主动的中间冷却，如此设计该中间冷却，即，不一起冷却板坯的侧向区域(棱边)。因此，在主动的冷却之后并且在平衡时间(Ausgleichszeit)之后，得到这样的板坯，即，与以传统的方式(与主动地还是被动地(在空气处)进行冷却无关地)冷却的板坯相比其具有更均匀的温度分布。

该热轧机的特征在于，如有可能借助于联接的温度计算装置如此控制冷却过程，即，可避免低于铁素体析出温度，从而可排除可能的不期望的铁素体形成。

最后，该热轧机的特征在于，通过电的或机械的装置将冷却宽度调整到相应的冷却宽度上。

附图说明

在图纸中示出本发明的实施例。其中：

图1示意性地显示了热轧机的侧视图，其中，仅仅绘出两个热轧制机架以及布置在其之间的冷却工位，

图2示意性地显示了根据图1的截面A-B，用于示出冷却工位的上半部，以及

图3示意性地显示了根据图1的截面A-B，用于示出冷却工位的上半部，其中，示出备选的解决方案。

具体实施方式