[发明专利]CGI铸铁及其制造方法有效
申请号: | 201080058709.7 | 申请日: | 2010-12-08 |
公开(公告)号: | CN102666896A | 公开(公告)日: | 2012-09-12 |
发明(设计)人: | 梁植;沈东燮 | 申请(专利权)人: | 斗山英维高株式会社 |
主分类号: | C22C37/10 | 分类号: | C22C37/10 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 丁香兰;庞东成 |
地址: | 韩国仁*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | cgi 铸铁 及其 制造 方法 | ||
1.一种铸铁,其相对于全部重量包含3.65重量%~3.75重量%的碳(C)、2.0重量%~2.25重量%的硅(Si)、0.3重量%~0.6重量%的锰(Mn)、1.2重量%~1.4重量%的铜(Cu)、0.07重量%~0.10重量%的锡(Sn)、0.008重量%~0.018重量%的镁(Mg)、0.04重量%以下的磷(P)、0.02重量%以下的硫(S)和剩余量的铁(Fe)。
2.根据权利要求1所述的铸铁,其特征在于,抗拉强度(Tensile Strength)为500MPa~600MPa。
3.根据权利要求1所述的铸铁,其特征在于,屈服强度(Yield Strength)为350MPa~450MPa。
4.根据权利要求1所述的铸铁,其特征在于,碳当量(CE:Carbon Equivalent)为4.35~4.5。
5.根据权利要求1所述的铸铁,其特征在于,由上述碳形成的石墨的球化(Nodularity)率为5%~20%。
6.一种铸铁的制造方法,其包括:
制造铸铁原液的步骤,在熔炉中,对如下铸铁材料进行熔融,制造熔融的铸铁原液,所述铸铁材料相对于全部重量包含3.65重量%~3.75重量%的碳(C)、2.0重量%~2.25重量%的硅(Si)、0.3重量%~0.6重量%的锰(Mn)、大于0重量%且0.04重量%以下的磷(P)、大于0重量%且0.02重量%以下的硫(S)和剩余量的铁(Fe);
在用于盛装上述熔炉中熔融的铸铁原液的容器、即盛铁桶(ladle)内,放入1.2重量%~1.4重量%的铜(Cu)、0.07重量%~0.10重量%的锡(Sn)和0.008重量%~0.018重量%的镁(Mg)的步骤;
制造铸铁熔液的步骤,将上述制造的铸铁原液盛装到放入有1.2重量%~1.4重量%的铜(Cu)、0.07重量%~0.10重量%的锡(Sn)和0.008重量%~0.018重量%的镁(Mg)的上述盛铁桶内,制造铸铁熔液;
确定要增加的镁量的步骤,掌握盛装在盛铁桶内的上述铸铁熔液中所包含的镁含量,确定要增加的镁量;
添加镁的步骤,将上述所确定的要增加的量的镁添加到盛装在上述盛铁桶内的铸铁熔液中;以及
将添加有镁的上述铸铁熔液注入到模具中的步骤。
7.根据权利要求6所述的铸铁的制造方法,其特征在于,上述铸铁原液中的碳当量(CE:Carbon Equivalent)为4.35~4.5。
8.根据权利要求6所述的铸铁的制造方法,其特征在于,调节上述盛装温度,以使其为1520±10℃。
9.根据权利要求6所述的铸铁的制造方法,其特征在于,在上述添加镁的步骤中,利用丝(wire)状镁来添加镁。
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