[发明专利]醇生产过程无效
申请号: | 201080059202.3 | 申请日: | 2010-12-23 |
公开(公告)号: | CN102858986A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | B·D·黑斯特拉 | 申请(专利权)人: | 新西兰郎泽科技公司 |
主分类号: | C12P7/06 | 分类号: | C12P7/06;C12M1/34;C12M1/38;C12R1/145 |
代理公司: | 北京北翔知识产权代理有限公司 11285 | 代理人: | 张广育;姜建成 |
地址: | 新西兰*** | 国省代码: | 新西兰;NZ |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产过程 | ||
1.一种用于降低醇生产发酵中对微生物培养物的醇毒性作用的方法,该方法包括:
a)确定所述微生物的最佳操作温度或范围;
b)将所述微生物培养物维持在低于所述最佳操作温度的温度下。
2.根据权利要求1的方法,其中所述发酵将含CO底物转化为包括一种或多种醇类的一种或多种产物。
3.根据权利要求2所述的方法,其中所述醇是乙醇。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其中将所述微生物培养物维持在低于所述微生物培养物的最佳操作温度至少1°C的温度下。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其中将所述微生物培养物维持在低于所述微生物培养物最佳操作温度至少2°C的温度下。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法,其中将所述微生物培养物的维持在低于所述微生物培养物最佳操作温度至少3°C的温度下。
7.一种增加发酵液中醇浓度至超过预定阈值浓度的方法,该方法包括:
a)将发酵工作温度维持在发酵液中微生物培养物的最佳操作温度下或其附近,以使得所述微生物培养物将底物转化为包括一种或多种醇类的一种或多种产物直到所述发酵中的醇浓度超过预定的阈值浓度;然后
b)维持所述发酵工作温度低于所述微生物培养物的最佳操作温度。
8.根据权利要求7所述的方法,其中所述底物含有CO。
9.根据权利要求7或8所述的方法,其中所述醇是乙醇。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的方法,其中步骤(b)包括维持所述发酵工作温度低于所述最佳操作温度至少1°C。
11.根据权利要求7-10中任一项所述的方法,其中步骤(b)包括维持所述发酵工作温度低于所述最佳操作温度至少2°C。
12.根据权利要求7-11中任一项所述的方法,其中步骤(b)包括维持所述发酵工作温度低于所述最佳操作温度至少3°C。
13.根据权利要求7-12中任一项所述的方法,其中所述预设浓度是每升发酵液至少40克乙醇。
14.根据权利要求7-13中任一项所述的方法,其中所述预设浓度是每升发酵液至少50克乙醇。
15.根据权利要求7-14中任一项所述的方法,其中所述预设浓度是每升发酵液至少60克乙醇。
16.根据上述权利要求任一项所述的方法,其中所述微生物培养物含有一种或多种一氧化碳营养型微生物。
17.根据权利要求16所述的方法,其中所述一氧化碳营养型微生物是产生醇的产乙酸菌。
18.根据权利要求17所述的方法,其中所述产生醇的产乙酸菌选自Clostridium autoethanogenum、Clostridium ragsdalei和扬氏梭菌(Clostridium Ljungdahlii)。
19.一种微生物发酵系统,其被设置为在使用中降低对微生物培养物的醇毒性作用,该系统包括:
a)一种生物反应器,被设置为在使用中容纳发酵液;
b)醇测定器件,被设置为在使用中测定发酵液中的醇浓度;
c)温度调节器件,被设置为在使用中测定调节所述发酵液温度。
20.根据权利要求19所述的系统,其中所述温度调节器件和醇浓度测定器件可操作地关联,从而使得在使用中当发酵液中醇浓度增加至超过预设的阈值时,温度调节器件降低所述发酵液的温度。
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