[发明专利]用于制备平面状的橡胶覆层的方法以及平面状的橡胶覆层

说明书

技术领域

本发明涉及用于制备平面状的橡胶覆层、特别是地板覆层的方法，所述方法包括如下步骤：提供未经硫化的橡胶材料；将填料混入所述未经硫化的橡胶材料中；将所述橡胶材料转变为平面状状态；以及使呈平面状状态的橡胶材料发生交联。此外，本发明涉及一种平面状的橡胶覆层。

背景技术

用于制备平面状的橡胶覆层的方法由DE 101 56 635 A1公知。在已知的方法中，将填料混入未经硫化的橡胶材料，并且对所获得的混合物进行压延，以便使所述橡胶材料变成平面状状态。随后，使橡胶材料发生交联。

发明内容

存在对用于制备具有良好可加工性的平面状的橡胶覆层的方法的需求。因此，本发明的任务是提供前述类型的方法，在所述方法中简易的加工是可行的。

在开头所提及的方法中，所述任务通过如下方式得以解决，即：所述填料包含由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的颗粒。

依照所述方式，可以显著改善未经硫化的橡胶混合物的可加工性。特别地，对由玻璃、瓷料、陶料和/或石料的制成的颗粒的使用实现了成分简易而有效的充分混合。这主要是归因于，降低了混合物的粘度，这使得加工得到简化。由此也缩短了加工时间并提高了过程安全性。同时，所述物料能够在更短的时间内使橡胶材料交联。此外能够将生产成本维持得很低，这是因为所述物料不仅减少了橡胶材料的用量，还可成本低廉地被提供。此外，由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的颗粒的使用能够使得包含在橡胶混合物中的其他物质（如特别是交联加速剂或其他添加剂）的量保持得很低，而在此情况下不会负面影响到可加工性或加工时间。由于相对贵的添加剂的用量维持得很低，这也有助于降低成本。最后，玻璃、瓷料、陶料和石料的特征在于，它们在环保方面是无问题的。根据本发明的方法特别能够制备低排放的覆层。通过所提出的填料实现了覆层的高产品品质，所述覆层特别适合用作地板覆层。在此情况下，也达到出色的机械特征值，如特别是硬度、回弹性、抗拉强度、断裂伸长率、撕裂强度和磨蚀特性（Abrieb）。这些机械特征值不仅适用于玻璃颗粒的使用，还适用于瓷料颗粒、陶料颗粒和/或石料颗粒（它们表现为经烧制的陶瓷材料）的使用。

当未经硫化的橡胶材料在混入填料之后根据DIN 53523测得的门尼粘度为小于160ML(1+4)100℃时，则可特别地实现良好的可加工性和良好的产品品质。上述门尼粘度通过DIN 53523测定。ML(1+4)100℃的表达式意味着：粘度在100℃的测试箱测试温度，以1分钟的预热时间和4分钟的测试时间利用根据DIN的标准转子测得。

门尼粘度优选为小于145ML(1+4)100℃，特别优选小于120ML(1+4)100℃。

根据本发明特别已得到证实可行的是：由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的颗粒为回收物料。通过使用所述回收物料减少了资源的使用并降低了制备时的能量消耗。在此可使用例如从生产废料中获得的可再利用的物料。此外也可使用其寿命周期已结束的产品的物料，例如旧玻璃。

当由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的颗粒作为研磨料被混入时，可达到良好的可加工性和所述颗粒在橡胶材料中良好的粘附性。在此情况下已得到证实可行的是：所述颗粒的粒径的d₅₀值在1和200μm之间，特别是在1和20μm之间。d₅₀值作为统计学上的中位数来表示颗粒的平均尺寸。1μm至15μm，特别是在10μm和12μm之间d₅₀值是特别有利的。所述研磨料可呈混合物方式以玻璃粉、瓷料粉、陶料粉、石料粉或其混合物存在。

优选地，所述由玻璃、瓷料、陶料和/或石料制成的颗粒以占平面状的橡胶覆层的10重量%至80重量%的含量被混入。因此，成品的橡胶覆层包含在10重量%和80重量%之间的所述颗粒。

橡胶覆层的交联可有利地通过过氧化物、硫和/或添加剂进行。为了使通过硫的交联加速，可以使用交联加速剂或其组合。它们可特别包含如下类型的物质，即：二硫代氨基甲酸酯、二硫代氨基甲酸酯的金属盐、秋兰姆、巯基加速剂、次磺酰胺和/或胍。

当所述颗粒具有碱性时，则可进一步改善加工以及特别是交联。特别地，玻璃颗粒可具有碱性特性，从而能够使交联加速。通过使用玻璃制成的颗粒可使得通过硫进行的交联加速。通过所述方式可显著减少交联加速剂的使用，而不会导致不适宜的长的交联时间。