[发明专利]表面被覆型增强材料、反应注射成型用掺混液及反应注射成型体

说明书

技术领域

本发明涉及表面被覆型增强材料、含有该表面被覆型增强材料的反应注射成型用掺混液和反应注射成型体。

背景技术

作为使用易位聚合催化剂，在将降冰片烯、二环戊二烯和四环十二烯等降冰片烯类单体在模具内成型的同时进行块状聚合获得含有降冰片烯类聚合物的成型体的方法，众所周知有反应注射成型法。典型的反应注射成型法为将含有单体和催化剂的第一预掺混液与含有单体和助催化剂的第二预掺混液碰撞混合，将获得的聚合反应性掺混液(聚合性反应液)填充(注射)到模具内，通过加热固化与聚合反应同时进行成型的方法。获得的成型体通常机械强度、耐热性和体积稳定性优异，适用于汽车、农业机械和建设机械等的部件，或电力仪器和电子仪器等的外壳等。

在这样的成型体中，为进一步提高刚性，有时会向构成这些成型体的降冰片烯类聚合物中添加玻璃增强材料等无机材料等。但是，降冰片烯类聚合物存在极性极低，与无机材料的粘附性差的问题。

针对这样的问题，例如在专利文献1中提出通过用含有具有降冰片烯结构的环状链烯烃基作为取代基的硅烷偶联剂处理无机填充剂的表面，获得无机填充剂与聚合物的粘着性得到改善的填充有无机材料的聚合物成型物的方法。

现有技术文献

专利文献

特許文献1：日本特开平2-185558号公报(美国专利第5055499号)。

发明内容

发明所要解决的课题

但是，本发明者在依据专利文献1尝试制备填充有无机材料的聚合物成型物时发现，掺混较多的无机填充剂而成的反应注射成型用掺混液存在具有高粘度，无机填充剂的分散性差，成型物的刚性降低的情况。

本发明的目的在于：提供表面被覆型增强材料，所述表面被覆型增强材料当掺混于反应注射成型用掺混液使用时，实质上不会引起所述掺混液的粘度增加，可良好的分散，而且就获得的反应注射成型体而言，可提高其刚性。

本发明的另一个目的在于：提供含有该表面被覆型增强材料而成的反应注射成型用掺混液。

另外，本发明的又一个目的在于：提供使用该表面被覆型增强材料的反应注射成型体的制备方法和通过该制备方法获得的刚性优异的反应注射成型体。

解决课题的手段

本发明人深入研究，结果发现：表面层叠被覆有2层偶联剂层的无机填充剂即使较多的掺混于反应注射成型用掺混液中，实质上也不会引起该掺混液的粘度增加，可良好的分散，而且可提高获得的反应注射成型体的刚性，所述2层偶联剂层包含含有硅烷偶联剂的偶联剂层与含有该硅烷偶联剂以外的偶联剂的偶联剂层，所述硅烷偶联剂包括具有降冰片烯结构的烃基。根据该见解，从而完成本发明。

因此，根据本发明，提供下列[1]~[9]。

[1] 表面被覆型增强材料，所述表面被覆型增强材料在增强材料表面具有层叠被覆层而成，所述层叠被覆层包含被覆层A和被覆层B各一层以上，所述被覆层A含有具有至少1个具有降冰片烯结构的烃基的硅烷偶联剂(I)，所述被覆层B含有硅烷偶联剂(I)以外的偶联剂和/或脂肪酸。

[2] 上述[1]中记载的表面被覆型增强材料，其中，硅烷偶联剂(I)含有以下列通式(Q)：

(式中，式中，R’和R’’为可各自相同或不同的任意基团，X为具有降冰片烯结构的烃基，g和h为0~3的整数，p为1~4的整数，g+h+p=4。)

表示的化合物。

[3] 上述[4] 上述[1]~[3]中任一项记载的表面被覆型增强材料，其中，被覆层A的至少一层自增强材料表面层叠被覆层的最外层开始计算，包括所述最外层为5层以内。

[5] 上述[1]~[4]中任一项记载的表面被覆型增强材料，其中，增强材料表面的层叠被覆层为7层以下。

[6] 上述[1]~[5]中任一项记载的表面被覆型增强材料，其中，增强材料为无机填充剂。

[7] 反应注射成型用掺混液，所述掺混液含有降冰片烯类单体、聚合催化剂和上述[6]中记载的表面被覆型增强材料而成。

[8] 反应注射成型体的制备方法，所述制备方法具有以下工序：在模具内，在上述[1]~[6]中任一项记载的表面被覆型增强材料的存在下，通过聚合催化剂使降冰片烯类单体进行块状聚合。

[9] 反应注射成型体，所述成型体通过上述[8]中记载的反应注射成型体的制备方法获得。

 

发明的效果