[发明专利]用于在冶炼技术设备中回收能量的方法和基于热电偶的冶炼技术设备

权利要求书

1. 一种用于在冶炼技术设备中通过利用设备部件和/或热的产品(1)的余热回收能量的方法，

其特征在于，

热流(dQ/dt)被允许从带有第一温度水平(T₁)的设备部件和/或热的产品(1)流动至带有更低的第二温度水平(T₂)的部位，其中，在所述两个温度水平(T₁, T₂)之间的区域中布置有至少一个热电偶(2)，利用其在利用所述热流(dQ/dt)的情况下直接获得电能。

2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，带有至少一个掺杂的半导体对的这样的被用作热电偶(2)。

3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用这样的作为热电偶(2)，其借助于PVD方法(物理蒸汽沉积)来涂覆并且接下来以机械的方式来制造。

4. 根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个热电偶(2)被应用在100℃-120℃的温度范围中，并且所述热电偶(2)的材料与相应的温度最佳地匹配。

5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，使用多个热电偶(2)，其联结成热电发电机(TEG)。

6. 根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，首先板坯(1)在连铸设备(4)中被连续铸造，并且在所述连铸设备(4)之后所述板坯(1)借助于分离装置(10)、尤其气割机来裁剪，其中，所述板坯(1)在所述分离装置(10)之前和/或之后利用隔热器件来防止散热。

7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，构造为隔热罩的隔热器件(35)被如此定位，使得在裁剪所述板坯(1)时其位置与当前的板坯尺寸和/或实际情况相匹配。

8. 根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，裁剪的所述板坯(1)在纵向或横向上被运输到板坯库(26)中，其中，所述运输经由辊道实现，所述辊道至少部分地由热电偶(2)或热电发电机围绕。

9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述板坯(1)如此在所述连铸设备(4)与所述板坯库(26)之间被运输并被允许冷却，使得其达到或不低于预定的温度。

10. 根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个热电偶(2)在至少一侧处被冷却。

11. 根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述热的产品(1)的未借助于所述热电偶(2)转化成电能的余热被用于其它需要热量的过程。

12. 根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述TEG元件的冷却介质的热量被用于干燥物品、海水脱盐、用于加热装置或用于化学的过程。

13. 根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，用于利用热电偶和/或利用热电发电机获得电流的方法被与其它能量回收技术、优选地循环过程(ORC设备/Kalina设备)相结合以进一步获得电流。

14. 一种冶炼技术设备，其具有带有第一温度水平(T₁)的设备部件和/或热的产品(1)以及带有更低的第二温度水平(T₂)的部位，

其特征在于，

在带有所述第一温度水平(T₁)的所述设备部件和/或所述热的产品(1)与带有所述第二温度水平(T₂)的所述部位之间的区域中布置有至少一个热电偶(2)，其适合于在利用由于温度梯度而产生的所述热流(dQ/dt)的情况下直接产生电能。

15. 根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述热电偶(2)具有至少一个掺杂的半导体对。

16. 根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于，所述热电偶(2)借助于PVD方法(物理气相沉积)来制造。

17. 根据权利要求14至16中任一项所述的设备，其特征在于，多个热电偶(2)联结成热电发电机(TEG)(5)。

18. 根据权利要求14至17中任一项所述的设备，其特征在于，其是或者包括连铸设备(4)和/或炉和/或热轧带机组。