[发明专利]碳酸锶微粉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及碳酸锶微粉及其制备方法。

背景技术

作为碳酸锶粉末的用途之一，有钛酸锶粉末等介电陶瓷粉末的制备原料的用途。例如，钛酸锶粉末是通过将碳酸锶粉末与二氧化钛粉末混合制成粉末混合物后煅烧而制备的。介电陶瓷粉末被用作叠层陶瓷电容器的介电陶瓷层的构成材料。

伴随着电子设备的小型化，也要求叠层陶瓷电容器小型化。为了实现叠层陶瓷电容器的小型化，叠层陶瓷电容器的介电陶瓷层的薄层化是必要的。为了实现该介电陶瓷层的薄层化，微细且组成均匀的介电陶瓷粉末是不可缺少的。

在制备微细且组成均匀的介电陶瓷粉末时，需要使原料粉末微细，并且使粉末混合物的组成均匀。作为获得组成均匀的粉末混合物的方法，广泛利用使原料粉末分散在液体介质中进行混合的湿式混合法。因此，希望用于制备介电陶瓷粉末的碳酸锶粉末微细且在液体介质中的分散性高。

专利文献1中作为微细的碳酸锶粉末的制备方法，记载了如下方法：边对浓度在1～20质量%范围内的氢氧化锶的水溶液或水性悬浮液进行搅拌，边在一分子中具有两个以上羧基或羟基、碳原子数3～12的有机酸的存在下，以相对于1g氢氧化锶在0.5～200mL/分钟的范围内的流量向该水溶液或水性悬浮液中导入二氧化碳气体，使氢氧化锶碳酸化生成碳酸锶颗粒，接着进行干燥。作为有机酸，例示了柠檬酸、苹果酸、己二酸、葡糖酸、葡糖二酸、葡糖醛酸、酒石酸、马来酸、抗坏血酸，优选柠檬酸和抗坏血酸。根据该专利文献1，通过利用上述方法，获得比表面积为52～300m²/g的碳酸锶微粉，之后，通过对该碳酸锶微粉进行使用陶瓷珠的粉碎处理，有可能获得初级粒子的投影面积相当径为5～50nm、长径比在2以下的颗粒。

专利文献2中记载了为了提高碳酸锶微粉在液体介质中的分散性，利用用聚合物处理碳酸锶颗粒的表面的方法，其中该聚合物为侧链上具有聚氧亚烷基的多元羧酸或其酸酐。该专利文献2中作为用为侧链上具有聚氧亚烷基的多元羧酸或其酸酐的聚合物处理碳酸锶颗粒的表面的方法，记载了在水性介质中用陶瓷珠在该聚合物的存在下将碳酸锶颗粒粉碎的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-76934号公报；

专利文献2：日本特开2008-222496号公报。

发明内容

发明要解决的课题

在制备碳酸锶微粉时，进行如专利文献1和2中记载的使用陶瓷珠的粉碎处理对于制备微细的碳酸锶粉末来说是有用的，但粉碎处理后的碳酸锶颗粒多为有尖角的不定形多面体状。若碳酸锶微粉中存在较多有尖角的不定形多面体状的颗粒，则在液体介质中的分散性降低，难以获得组成均匀的粉末混合物。另外，若进行使用陶瓷珠的粉碎处理，则陶瓷珠的成分因摩耗而混入最终制品的碳酸锶微粉中，生成微粉的纯度容易降低。

因此，本发明的目的在于提供在液体介质中的分散性优异的碳酸锶微粉。本发明的目的还在于提供可以不进行使用陶瓷珠的粉碎处理而制备在液体介质中的分散性优异的碳酸锶微粉的方法。

解决课题的手段

本发明人发现：在羟基和羧基各有至少1个、且合计有至少3个的有机酸(例如酒石酸、苹果酸和葡糖酸)的存在下，按规定的条件向氢氧化锶的水溶液或水性悬浮液中导入二氧化碳气体，使氢氧化锶碳酸化生成碳酸锶颗粒而获得碳酸锶颗粒的悬浮液，通过在为侧链上具有聚氧亚烷基的多元羧酸或其酸酐的聚合物的存在下，以周速为5～32m/秒高速旋转的搅拌翼搅拌混合上述悬浮液后干燥，即使不进行使用陶瓷珠的粉碎处理，也可以制备由平均长径比在2.0以下的小球状颗粒构成、BET比表面积在20～150m²/g的范围内、粒径微细的碳酸锶微粉。而且，确认该碳酸锶微粉作为微细的微粒可以比较容易地分散在液体介质中，完成了本发明。

因此，本发明在于由平均长径比在2.0以下的球状颗粒构成、BET比表面积在20～150m²/g的范围内的碳酸锶微粉。

本发明的碳酸锶微粉的优选方案如下：

(1)平均长径比在1.2～2.0的范围内；

(2)球状颗粒的表面具有为侧链上具有聚氧亚烷基的多元羧酸或其酸酐的聚合物。