[发明专利]熔融玻璃的减压脱泡装置、使用其的熔融玻璃的制造方法以及玻璃物品的制造方法无效
申请号: | 201080059960.5 | 申请日: | 2010-12-28 |
公开(公告)号: | CN102686522A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 布川健太郎;五十岚仁 | 申请(专利权)人: | 旭硝子株式会社 |
主分类号: | C03B5/225 | 分类号: | C03B5/225 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 胡烨 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔融 玻璃 减压 脱泡 装置 使用 制造 方法 以及 物品 | ||
1.一种熔融玻璃的减压脱泡装置,该装置包括:被抽真空的减压壳体,设置于所述减压壳体内且用于进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽,设置成与所述减压脱泡槽连通且用于将减压脱泡前的熔融玻璃导入所述减压脱泡槽中的导入单元,和设置成与所述减压脱泡槽连通且用于将减压脱泡后的熔融玻璃从所述减压脱泡槽导出的导出单元,其特征在于,
具有至少1个由中空结构部和透明窗构成的窗部,所述中空结构部使设置于所述减压脱泡槽的顶部的槽开口部和设置于所述减压壳体的顶部的壳体开口部连通,所述透明窗设置于所述壳体开口部;
液面线测定单元从所述中空结构部插入至所述减压脱泡槽的内部,所述液面线测定单元由垂直构件和设置于该垂直构件上的水平构件构成,且用于测定所述减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线,所述垂直部件由板状体或柱状体构成。
2.如权利要求1所述的熔融玻璃的减压脱泡装置,其特征在于,所述窗部位于所述导入单元及所述导出单元中的至少一方的上方。
3.如权利要求1或2所述的熔融玻璃的减压脱泡装置,其特征在于,在所述垂直构件上,沿着该垂直构件的长边方向以空出间隔的方式设置2个以上的水平构件,以使得从该垂直构件的一端侧观察时,全部的水平构件处于能被看到的位置关系。
4.如权利要求1~3中的任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡装置,其特征在于,构成所述液面线测定单元的所述垂直部件及所述水平部件为铂制或铂合金制。
5.一种熔融玻璃的减压脱泡方法,其特征在于,使用权利要求1~4中的任一项所述的减压脱泡装置。
6.一种熔融玻璃的减压脱泡方法,其特征在于,使用权利要求1~4中的任一项所述的减压脱泡装置,一边利用所述液面线测定单元测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线,一边对熔融玻璃进行减压脱泡。
7.一种熔融玻璃的减压脱泡方法,该方法为使用权利要求1~4中的任一项所述的减压脱泡装置,在减压脱泡槽内对从所述导入单元导入至减压脱泡槽的熔融玻璃进行减压脱泡,并将该熔融玻璃从所述导出单元导出的方法,其特征在于,每当在减压脱泡槽内对所述熔融玻璃进行减压脱泡时,一边利用所述液面线测定单元测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线,一边对熔融玻璃进行减压脱泡。
8.一种熔融玻璃的制造方法,其特征在于,使用权利要求5~7中的任一项所述的减压脱泡方法。
9.一种熔融玻璃的制造方法,其特征在于,包括:利用权利要求5~7中的任一项所述的减压脱泡方法进行的减压脱泡工序,和作为所述减压脱泡工序的前道工序的原料熔融工序。
10.一种玻璃物品的制造方法,其特征在于,包括:利用权利要求5~7中的任一项所述的减压脱泡方法进行的减压脱泡工序,作为所述减压脱泡工序的前道工序的原料熔融工序,和作为所述减压脱泡工序的后道工序的成形工序。
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