[发明专利]加热元件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及加热元件及其制造方法。更具体地，本发明涉及这样的加热元件及其制造方法，该加热元件包括不易看见、在低压下具有优异的发热性能、以及能够使光衍射和干涉最小的图案，和形成在该图案上的涂覆膜。该申请要求2009年12月29日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2009-0132681的优先权，通过引用将其内容全部包含于此。

背景技术

在冬季或雨天，由于汽车外部和内部之间的温度差，汽车的玻璃表面上会结霜。另外，在市内滑雪胜地的情形中，由于具有斜坡的内部和斜坡外部之间的温度差，会发生结冰现象。为了解决此问题，开发了发热玻璃。发热玻璃使用的概念是，在将热丝片附着到玻璃表面或直接在玻璃表面上形成热丝后，对该热丝的两端施加电流以从热丝生成热，由此增加玻璃表面的温度。

重要的是为了均匀地生成热，汽车或建筑的发热玻璃具有低电阻，但是不应该使眼睛不舒服。因此，提出了公知的透明发热玻璃的制造方法，该方法通过利用诸如ITO（氧化铟锡）或Ag薄膜的透明导电材料的溅射工艺形成发热层，并且将电极与该发热层的前端连接。然而，根据以上方法的发热玻璃的问题在于由于高表面电阻，难以在40V或更低的低压驱动该发热玻璃。

为了在小于或等于340V的低压下被驱动，同时通过增加玻璃表面上的温度来除霜，需要具有小于或等于1ohm/平方电阻值的加热元件，并且目前实现这一要求的唯一方法是形成金属热丝。目前，形成金属热丝的方法分为三种方法。第一种方法是通过利用印刷方法在透明衬底上形成金属膏并且对所述膏进行热烧结的方法。第二种方法是在利用粘合层层叠的透明衬底上图案化蚀刻电阻膜并且蚀刻该膜的方法。第三种方法是通过利用拍摄方式在透明衬底上形成镀银图案（在该透明衬底上涂覆有银盐）并且通过电镀增加图案厚度直到获得需要的表面电阻的方法。

在第一和第三种方法中，缺点在于，形成具有大于或等于3μm厚度的金属图案的工艺困难或很费时间，而在第二种方法的情形中，优点是通过层合10μm的金属薄膜可以获得需要的厚度

在此情形中，在第二种方法中，金属薄膜通过粘合层直接层叠在透明衬底上，通过辊压方式制造的产品主要用作使用过的金属薄膜。在该金属薄膜中，由于辊压工艺的特性造成在辊压方向上形成辊压印记。在层叠工序中，形成在金属薄膜上的辊压印记被转印到具有弹性的粘合层上，并且在蚀刻工序后，在一个方向上转印的印记保留原样。如果在一个方向上排列的标记遇到诸如汽车的头灯的单独的灯源，由于衍射/干涉现象造成光在相对于该排列的标记的垂直方向上散射，从而发生的问题是难以给产品使用印记。

已经提出利用包括具有与上述粘合层相近折射率的粘合层的产品再次进行另外层叠，以便通过粘合层的粗糙性提高浑浊度的情形，但是问题在于通过此举不能改善以上散射问题。

发明内容

[技术问题]

本发明致力于提供一种加热元件及其制造方法，该加热元件包括不易看见的图案，可以在日落后使在单光源情况中的衍射和干涉副作用最小，在低压下具有优异的发热性能，该加热元件还包括形成在该图案上的涂覆膜。

[技术方案]

根据本发明的一个示例性实施例，提供一种加热元件，包括：透明衬底；粘合剂层，该粘合剂层设置在该透明衬底的至少一侧上；导电发热线，该导电发热线设置在粘合剂层上；涂覆膜，该涂覆膜包裹导电发热线和该热辐射线没有覆盖的粘合剂层的上侧；总线，该总线与导电发热线电连接；以及电源部，该电源部与该总线连接。

根据本发明的另一个示例性实施例，提供一种加热元件的制造方法，包括：利用粘合剂层将金属薄膜层叠到透明衬底上；利用抗蚀刻图案蚀刻金属薄膜形成导电发热线；形成涂覆膜，该涂覆膜用于包裹所述热辐射线和该热辐射线没有覆盖的所述粘合剂层的上侧；形成与所述导电发热线电连接的总线；以及形成与该总线连接的电源部。抗蚀刻图案可以利用光刻法或印刷法形成

[有益效果]

根据本发明的加热元件可以在日落后使由于单光源的衍射和干涉产生的副作用最小，在低压下具有优异的发热性能、和可以制造为不易看见的加热元件。

附图说明

图1是用于测量具有图案的透明衬底的表面电阻的模拟图；

图2到图3是示出根据本发明的示例性实施例利用Voronoi图案生成器形成图案；

图4到图6示出根据本发明的示例性实施例的加热元件的导电发热线的图案；

图7示出根据本发明的示例性实施例利用Delaunay图案生成器形成图案；