[发明专利]内槽刀片以及用于该刀片的工具保持器

说明书

技术领域

本发明涉及用于在工件的孔内形成槽的内槽刀片以及用于安装该刀片的工具保持器（tool holder）。

背景技术

如图8所示，安装到工具保持器上的传统的内槽刀片用于在工件的孔内形成槽。进一步如图8所示，传统的内槽刀片100包括主体110和从主体110的两个相邻的侧向表面突出的两个突出部121、122。因此，刀片100通常具有L形状。用于执行切割操作的切割边缘124、126形成在两个突出部121、122的端部。具有这种形状的刀片100安装在形成于工具保持器130的端部的孔穴内，其中，该孔穴的形状与刀片100相对应，使得其能够在其中容纳刀片100。也就是说，孔穴设有凹部132，该凹部132对应并且容纳刀片100的突出部之一。当安装有刀片100的工具保持器130绕着旋转轴线134旋转时，从工具保持器130的外周表面向外突出的切割边缘124切割工件136的孔的内表面，从而能够形成槽。

图9显示了传统的可转位切割刀片200，其既能够车削又能够钻孔。如图9所示，切割刀片200包括顶表面201、下表面202以及在顶表面201和下表面202之间延伸的四个侧向表面203，使得刀片200具有大致矩形形状。切割刀片200的侧向表面203构造成相对于下表面202成钝角倾斜，以便限定正间隙角。因此，当执行车削和钻孔操作时，它能够避免与工件的干涉。图10为具有图9的切割刀片的工具保持器的端部的侧视图。如图10所示，安装有刀片200的工具保持器210的孔穴的侧向壁212相对于孔穴的底表面214成钝角地倾斜。侧向壁212和底表面214之间的钝角与切割刀片200的侧向表面203和下表面202之间的角度α相同。

因此，内槽刀片和用于车削和钻孔的可转位切割刀片具有不同的形状，因为它们的操作条件不同。另外，工具保持器的孔穴构造成具有可以容纳其对应的刀片的形状。因此，传统技术的一个问题在于用于车削和钻孔的传统可转位切割刀片的工具保持器不能够用于内槽刀片。此外，内槽刀片需要一种与用于车削和钻孔的传统可转位刀片的工具保持器不同的独立的工具保持器。

发明内容

本发明致力于解决传统技术的这种问题。本发明的目的是提供一种可以用在工具保持器中的内槽刀片，该工具保持器还可以与用于车削和钻孔的切割刀片兼容。本发明的另一目的是提供一种工具保持器，该工具保持器既可以用于本发明的内槽刀片，还可以用于车削和钻孔的传统切割刀片。

另外，本发明的另一个目的是提供一种内槽刀片，该内槽刀片能够减少施加到用于安装刀片的夹持螺杆的压力，并且该内槽刀片能够被容易地制造而不需要使用任何困难的制造技术。

为了实现这些目的，根据本发明的一个实施例的内槽刀片包括：矩形主体，该矩形主体包括顶表面、下表面、第一至第四侧向表面、和夹持孔，其中，从顶视图看，第一至第四侧向表面沿着逆时针方向顺序地形成，夹持孔从顶表面的中心到达下表面的中心；以及第一和第二突出部，该第一和第二突出部各自从相邻的第一和第二侧向表面突出。第一突出部在主体的顶表面的侧部具有第一切割边缘，第二突出部在主体的下表面的侧部具有第二切割边缘。第一和第四侧向表面相对于主体的顶表面倾斜钝角，而第二和第三侧向表面相对于主体的顶表面倾斜锐角。夹持孔的中央轴线倾斜为使得该轴线平行于第一和第四侧向表面相交的边缘。第一突出部在主体的顶表面的侧部具有断屑器，而第二突出部在其位于主体的下表面的侧部的表面上具有断屑器。该刀片由倾斜压模制形成。

根据本发明的一个实施例的工具保持器包括孔穴，该孔穴可以容纳本发明的内槽刀片。该孔穴包括底表面以及第一和第二侧向壁，所述第一和第二侧向壁彼此相邻并且相对于底表面倾斜钝角。孔穴的第一和第二侧向壁相对于孔穴的底表面形成的钝角与刀片的第一和第四侧向表面相对于刀片的顶表面形成的钝角相同。在第一侧向壁上形成有用于容纳内槽刀片的突出部之一的凹部。在孔穴的底表面上形成有螺杆孔，用于安装刀片的夹持螺杆紧固到所述螺杆孔中。螺杆孔的中央轴线形成为平行于孔穴的第一和第二侧向壁相交的边缘。

根据本发明，内槽刀片可用于工具保持器中，该工具保持器还可以与用于车削和钻孔的切割刀片兼容。具有用于容纳本发明的内容槽刀片的孔穴的本发明的工具保持器还可以容纳用于车削和钻孔的切割刀片。因此，对于内槽刀片和用于车削及钻孔的切割刀片，不必须分开使用两种类型的工具保持器。

此外，本发明的内槽刀片能够减小施加到用于安装刀片的夹持螺杆的压力。内槽刀片可以被容易地制造而不需要使用任何困难的制造技术。

附图说明

图1为根据本发明的内槽刀片的透视图。