[发明专利]使用辊装置制造聚烯烃片材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用辊列制造聚烯烃片材的方法。

现有技术

通常，通过包括下列步骤的工序制造聚烯烃片材（塑料片材）：加热含有热塑性聚烯烃树脂的成型材料，以使成型材料熔融；通过挤出机将熔融的成型材料挤出成为片材；使用多个轧辊轧制片材达到预定厚度；以及，抛光（polishing）、冷却然后固化所轧制的片材。

聚烯烃是结晶树脂，基本上，其难以通过压延进行加工。例如，当通过压延对聚丙烯进行加工时，因为聚丙烯粘附于压延辊的表面而无法加工聚丙烯，以及，因为聚丙烯的熔融强度较低，聚丙烯膜或聚

丙烯片材难以在压延辊之间进行传送。

所以，一般而言，如专利文献1或专利文献2中所披露的，通过T模挤出法或吹塑法生产聚丙烯膜或聚丙烯片材。然而，当通过专利文献1或专利文献2中所披露的T模挤出法制造聚丙烯片材时，难以获得又薄又宽的聚丙烯片材。

另一方面，近年来，如专利文献3或专利文献4中所披露的，做了许多尝试来使用压延将聚烯烃形成为装饰片材。然而，这些尝试的不足在于通常使用TPO（热塑性聚烯烃）作为原料，而通过压延处理普通现有聚乙烯较为罕见；以及，不足之处还在于尽管通过在聚合过程中使TPO偶联（coupling）可以进行压延，但TPO较为昂贵。此外，专利文献5披露了一种使用压延制造装饰片材的方法，其中按照大约40重量%的含量向聚烯烃树脂添加无机材料诸如滑石粉等。

然而，这种方法也有不足：片材的物理特性不易调节，其加工性能差，其表面凹凸不平，其厚度不易调节，并且只能生产单层片材。

专利文献1：韩国专利登记No.10-0821322

专利文献2：韩国未经审查的专利公开No.2008-68724

专利文献3：美国专利No.4,144,304

专利文献4：美国专利No.5,439,628

专利文献5：韩国专利登记No.10-0544398

发明内容

技术问题

因此，本发明人发现，在通过挤出聚烯烃制造聚烯烃片材的过程中，通过使用冷却装置提供均匀的冷却效果，通过控制循环带和冷却辊的温度条件，以及，通过控制在挤出模具中熔融的片材的线速度以及循环带和冷却辊的转动速度，使前者线速度大致等于后者转动速度，可以制造又薄又宽的聚烯烃片材。基于此发现，完成本发明。

据此，本发明的目的是提供一种制造具有高平整度和较小厚度偏差的宽幅聚烯烃片材的方法。

问题的解决方案

为了完成上述目的，本发明的一方面提供了一种使用循环带和辊列制造聚烯烃片材的方法，包括下列步骤：加热聚烯烃树脂以使聚烯烃熔融；以及使用挤出模具将熔融聚烯烃形成为聚烯烃片材，其中，循环带包括多个辊（冷却辊），这些辊与循环带内侧接触并且围绕以圆形运转的循环带布置成环状，以及，这些辊使转动的循环带冷却；循环带的温度维持于0~30°C，以冷却聚烯烃片材，使得聚烯烃片材具有期望厚度，各冷却辊的温度设定于40°C和120°C之间的特定温度，并且使各冷却辊的温度维持在特定温度±5°C的温度范围内；以及熔融聚烯烃片材的线速度大致等于循环带或各冷却辊的转动速度，以获得具有0.05~0.45毫米厚度以及1100~1700毫米宽度的聚烯烃片材。

在本方法中，聚烯烃可以是聚丙烯，或者聚丙烯与2~25重量%的乙烯-丙烯共聚物的混合物。

此外，聚烯烃可以是50~99重量%的聚丙烯与1~50重量%的低密度聚乙烯或线型低密度聚乙烯的混合物，或者2~25重量%的弹性乙烯-丙烯共聚物与低密度聚乙烯或线型低密度聚乙烯的混合物。

此外，多个辊之一可以是比其它辊更具有弹性的弹性辊。

此外，各辊可以在其中设置有空间，以及冷却液流经该空间以冷却辊的表面。

此外，这些辊可以由轴固定装置支撑并固定，使得在由循环带施加的压力下这些辊于径向收进及张开。

发明的有益效果

根据本发明制造聚烯烃片材的方法优点在于，可以制造具有高平整度和较小厚度偏差的宽幅聚烯烃片材，也就是，具有0.05~0.45毫米厚度以及1100~1700毫米宽度的聚烯烃片材。

附图说明

图1是示出根据本发明的辊列的剖视图；

图2至图4是说明根据本发明的辊列的轴固定装置的原理示意图；

图5是示出根据本发明用于制造聚烯烃片材的装置的示意性正视图；以及

图6是示出根据本发明用于制造聚烯烃片材的装置的示意性侧视图。

具体实施方式