[发明专利]超硬工具及硬质触头的固定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用安装有削孔钻头、冲击工具之类的超硬合金或陶瓷等的触头（以下称为“硬质触头”）的工具（以下称为“超硬工具”）中的硬质触头的固定方法。

背景技术

削孔钻头或在石工中所使用的表面精加工用工具等很多情况下在钢制的基体中植入硬质触头（一般是超硬触头）。作为上述硬质触头的安装方法，最一般的方法是在基体上穿设与硬质触头嵌合的触头孔，并将硬质触头与该触头孔嵌合并进行钎焊的方法或烧嵌法。

但是，在加热对象物为高温的情况下，使用上述钎焊法或烧嵌法对硬质触头进行固定的工具自身会被加热至高温，因此，存在硬质触头在热应力的作用下受损或脱落这样的问题。例如，熔矿炉的出铣孔在熔解的铣铁的出铣结束时再次封闭并移动至下一熔解作业，但是，在用钻头进行该出铣孔的开口及封闭时的开口部的平坦化（为了使封闭用的泥浆枪（mud gun）的前端部与出铣孔开口周缘部紧密接触而需进行平坦化）的情况下，由于炉壁处于高温，因此，若使用对硬质触头进行钎焊后的钻头或进行烧嵌后的钻头，会存在超硬触头马上脱落这样的问题。

在掘削工具中，作为触头不易脱落的固定方法，已知有专利文献1所公开这样的方法。这种方法是在触头的基端部的侧面形成凹凸形状，并以覆盖其侧面的方式进行焊接的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2003-214080号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述专利文献1所记载的方法中，由于是以覆盖触头的外周面的方式直接焊接的方法，因此，可认为触头还能被牢牢保持，但是，在材质很脆的超硬触头的情况下，在热冲击等的影响下，可能会出现裂纹，因此，在实际使用中存在问题。除了上述方法之外，虽然还考虑过一些方法，但是，目前还没法确定可耐高温使用的超硬触头等的实际使用的固定方法。因此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种在高温下使用时也能将超硬触头等的硬质触头牢牢保持，不容易出现脱落等的固定方法。

解决技术问题所采用的技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了如下所述的固定方法。即，技术方案1记载的超硬工具的特征是，将硬质触头嵌入在设于钢制的基体上的带阴螺纹的触头孔中，并从其上方螺纹接合按压环，以对硬质触头进行按压固定，其中，上述按压环具有与上述触头孔的阴螺纹螺合的阳螺纹。此外，技术方案2所记载的硬质触头的固定方法的特征是，在钢制的基体的合适部位设有直径比硬质触头的外径大的触头孔，在该触头孔的内周部上形成阴螺纹，将具有前端部的直径小、基部侧的直径逐渐增大的倾斜外周面的硬质触头嵌入上述触头孔，并且在将上述硬质触头插通至按压环的通孔的状态下，将该按压环与上述触头孔的阴螺纹螺合，以对硬质触头进行按压，藉此来将硬质触头固定在基体的螺纹孔内部，其中，上述按压环在外周部形成有与上述触头孔的阴螺纹螺合的阳螺纹，并在内周部形成有与上述硬质触头的外周紧密接触的通孔。在上述固定方法中，如技术方案3所记载的那样，较为理想的是，预先将上述按压环的内表面以与硬质触头的外周面紧密接触的方式，形成为下侧宽、上侧窄的倾斜面。此外，技术方案4所记载的硬质触头的固定方法的特征是，在钢制的基体的合适部位设有直径比硬质触头的外径大的触头孔，在该触头孔的内周部上形成阴螺纹，将在底部一体形成有朝外周方向伸出的凸缘的硬质触头嵌入上述触头孔，并且在将上述硬质触头插通至按压环的通孔的状态下，将该按压环与上述触头孔的阴螺纹螺合，以对硬质触头的凸缘进行按压，藉此来将硬质触头固定在基体的螺纹孔内部，其中，上述按压环在外周部形成有与上述触头孔的阴螺纹螺合的阳螺纹。

发明效果

本发明的超硬工具由于使用带螺纹的按压环来将硬质触头机械按压固定在触头孔的内部，因此可在熔矿炉的出铣口开口等这样的高温状态下使用。此外，根据本发明的硬质触头的固定方法，在硬质触头与设于基体的触头孔嵌合的状态下，利用按压环从硬质触头的上方进行按压，并且该按压环与触头孔的内周部的阴螺纹螺合而被固接，因此，可将硬质触头牢牢保持。在上述固定方法中，因为固定而不会将硬质触头加热至高温，因此，在硬质触头上不会产生裂纹等。此外，由于不使用焊料，与利用热膨胀的烧嵌法也不同，因此，即便在使用中暴露在高温下也不用担心触头脱落。

附图说明

图1是表示本发明的固定方法的剖视图。

图2是表示上述固定方法的步骤的剖视图。

图3是基体的俯视图（a）和侧视图（b）。

图4是将基体的两种触头孔分为左右进行表示的剖视图。

图5是基体的纵剖视图。