[发明专利]粉体的分级方法

说明书

技术领域

本发明涉及对具有粒度分布的粉体在希望的分级点（粒径）高效地进行分级的粉体的分级方法。

背景技术

在将玻璃质高炉渣等的粉体分级成微粉和粗粉时，普遍采用的是预先添加醇类等的液体辅助剂的分级方法（例如，参照专利文献1）。在该分级方法中，通过将含有极性分子的辅助剂添加到粉体中，对粉体粒子的极性进行电中和，从而防止粒子相互吸附、凝集而形成粒径大的凝集粒子，防止分级效率降低。

专利文献1：（日本）特开昭64-85149号公报

可是，在今日，随着用于电子设备的电子材料、电池等的小型化及高性能化，需要对原料进行高精度的分级。但是，当用现有的分级方法进行分级时，则原料的粉体会附着在分级机内的各部分，使原料的投入口、高压气体的喷出口堵塞，因此导致分级性能的恶化，难以进行长时间的运转。

发明内容

本发明提供一种能够对粉体进行高精度分级的粉体的分级方法。

本发明的粉体的分级方法的特征在于，在使用分级机的粉体的分级方法中，包括：将粉体和由含有10～50质量%的醇的醇水溶液构成的辅助剂混合的混合工序；将在所述混合工序中被混合的所述粉体投入所述分级机的投入工序；加热气体的加热工序；将在所述加热工序中被加热的所述气体供给到所述分级机的供给工序；在所述分级机中根据粒径对所述粉体进行分级的分级工序。

根据本发明的粉体分级方法，能够使用醇水溶液作为辅助剂进行高精度的粉体分级。

附图说明

图1是表示第一实施方式所涉及的分级装置的结构的结构示意图。

图2是表示第一实施方式所涉及的分级机的内部结构的纵向剖面图。

图3是表示第一实施方式所涉及的分级机的内部结构的横向剖面图。

图4是对第一实施方式所涉及的粉体的分级方法进行说明的流程图。

图5是对第二实施方式所涉及的粉体的分级方法进行说明的流程图。

图6是表示实施例中的结果的图表。

符号说明

2分级装置；4分级机；6送料器；8第一空气压缩机；9第二空气压缩机；10第一加热器；11第二加热器；112吸入风扇；14第三加热器；16回收容器；20离心分离室；22上部圆盘状部件；24下部圆盘状部件；26投入口；29第一空气喷嘴；30第二空气喷嘴；32微粉吸入口；34排出口；40导翼

具体实施方式

下面，参照图对本发明的第一实施方式所涉及的粉体的分级方法进行说明。图1是表示被使用于该实施方式所涉及的粉体分级方法的分级装置的结构的结构示意图。

如图1所示，分级装置2具有：通过在内部产生的旋转气流对作为原料而投入的粉体进行分级的分级机4；将粉体投入分级机4的送料器6；经由第一空气喷嘴（上喷嘴）29将原料分散用的高压气体供给到分级机4的第一空气压缩机8；设置在第一空气压缩机8和第一空气喷嘴29之间，并将从第一空气压缩机8供给的高压气体加热到规定的温度的第一加热器10；经由第二空气喷嘴（下喷嘴）30将用于提高离心分离作用的效果的高压气体供给到分级机4的第二空气压缩机9；设置在第二空气压缩机9和第二空气喷嘴30之间，并将从第二空气压缩机9供给的高压气体加热到规定的温度的第二加热器11。而且，分级装置2具有：经由设置在分级机4的上部的微粉吸入口32（参照图2）将被分离到所希望的分级点以下的微粉和分级机4内的气体一起吸入并回收的微粉回收部13；通过分级机4内产生的负压将从分级机4的周围吸入的大气（常压气体）中的灰尘去除的空气过滤器15；对通过空气过滤器15的大气（常压气体）进行加热的第三加热器14；设置在分级机4的下部，并回收被离心分离的粒径大的粗粉的回收容器16。在此，微粉回收部13具有：吸入分级机4内的气体的吸入风扇12；设置在微粉吸入口32和吸入风扇12之间，并从通过微粉吸入口32的气体捕集微粉的过滤器17。

分级机4具有大致圆锥形，并设置为圆锥的顶点朝向下方。在分级机4内的上部形成有后面将详细说明的离心分离室20（参照图2）。作为分级对象的粉体从送料器6被投入到该离心分离室20。

送料器6在内部具有未图示的螺杆，通过使该螺杆旋转，能够定量地将收纳在内部的粉体送出。被送出的粉体从设置在分级机4的上面的投入口26（参照图2）投入到分级机4内。另外，收纳在送料器6内的粉体通过后述的方法被与辅助剂预先混合。