[发明专利]使用导向辊对彼此沿着纵边待接合的条带进行引导的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对彼此沿着纵边待接合的条带进行引导的装置，其具有用于至少一个条带的至少两个彼此错置的导向辊。本发明特别涉及一种对彼此沿着纵边待接合的条带进行引导的方法，其中，大体上平行间隔设置的条带经导向辊引导至接合位置。

背景技术

对于接合设备，特别是用于制造有端或无端条带的焊接设备的条带引导通常存在这样的过程技术必要性，即在彼此沿着纵边待接合的条带（接合对象）之间存在楔形接合角（驶入角），接着在接合点之后保持纵边平行。

已知不同的条带引导装置，用该装置可以使不同厚度、宽度和/或材料质量的扁平条带沿着它们的纵边对接焊接成有端或无端的条带。

文献DE 40 22 062 C1涉及一种用于调节引导条带以及沿着纵边进行对焊的装置，该装置为每个条带都具有能够轴可动地控制的导向辊，其中，在条带运行方向上、在焊接位置之前的最后面的导向辊以各自平行的轴这样相对地进行高度调整，即，使经导向辊引导的条带以其纵边位于对于焊接预期的位置上，并且位于同一垂直面内。在侧面，使在焊接位置之前的最后面的导向辊彼此错置，从而在这些导向辊的对立的端面之间保留间隔，其中，激光焊接装置的焊接射线对准位于最后面的导向辊之间的焊接位置。最后面的导向辊之一在其高度位置上可移动设置，而另一个导向辊在轴向上可移动地设置。

文献JP 11285874 A公开了一种用于引导钢带并凭借激光焊接沿着钢带纵边进行连续对焊的装置。在此对两条钢带这样进行引导，即，通过形成楔形接合角或驶入角，使两条钢带在同一个传送平面中彼此接近，而且使钢带的待彼此焊接的纵边从接触点开始无缝隙地且无重叠地彼此倚靠。对此，该装置为两个条带的每一个在焊接位置之前都具有多个运输辊，焊接位置限定了共同传送平面。进一步，设置有第一水平引导件，两个条带中的第一条带以它的待焊接纵边倚靠于该引导件，其中，第一条带通过另一（第一）水平引导件（其压向条带外侧的、不进行焊接的纵边）在通过焊接位置延伸的轴上进行引导。在两个条带的接触点稍微之前，另一或第二条带的待焊接纵边通过另一或第二水平引导件（其压向第二条带外侧的、不进行焊接的纵边）压向第一条带的待焊接的纵边。此外，在两个条带接触点之前的至少一个最后面的运输辊相对于条带运行方向倾斜设置，从而使该条带相对于另一条带进行导向。

如果将具有高强度或极高强度的相对厚的条带彼此沿着纵边连续对焊成有端或无端的条带，那么楔形接合角（驶入角）通常伴随至少一个条带的塑性变形，并由此不会发生预期的力学特性的变化，这对于由文献JP 11285874 A已知的装置特别成立。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种前述类型的装置和方法，其实现了，即使在接合相对厚的高强度条带时也可以实现必要的楔形接合角（开口角），而不会产生条带的塑性变形。

为实现该目的，提供了具有权利要求1所述特征的装置。根据本发明的装置具有两个彼此错置的导向辊，这些导向辊用于至少一个条带，其中，靠近接合位置的导向辊实施为锥体辊，该锥体辊在条带的待接合纵边的方向上变窄，其中，相对于该锥体辊在条带运行方向上设置在前的导向辊同样实施为锥体辊，或实施为具有圆柱侧面的导向辊，而且其中，后者述及的锥体辊在条带的另一纵边方向上变窄，或者，具有圆柱侧面的导向辊的转轴在条带的与待接合纵边对立的边侧上、在空间上靠近在条带运行方向上设置在后的锥体辊的转轴。

通过使用至少一个锥体辊的辊体设置，即使在接合相对厚的高强度条带时也可以实现必要的楔形接合角（开口角），而不会产生条带的塑性变形。

根据本发明的装置的有利的设计方案为，至少一个导向辊实施为轴向上可控制运动的导向辊或锥体辊，从而使它能够大体上径向地，特别是水平地移动。通过导向辊（实施为锥体辊或具有圆柱侧面）的相应的移动或空间位置变更，使条带在导向辊上的回转角发生变更或调整。由此可以同时对在彼此待连接的条带之间的楔形接合角进行调整。

根据本发明的装置的另一有利的设计方案为，邻近接合位置的锥体辊实施为高度上可运动的锥体辊。对于不同厚度条带的接合，该设计方案实现了对厚度跳跃部位置的自由选择。