[发明专利]板纸自动折叠加工设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种板纸自动折叠加工设备，本发明主要由传送装置及其上方的压纸装置所构成，压纸装置上设有加压辊轮，通过辊轮对纸板施加的压力使纸板进入折叠定型槽内，通过纸板侧面与定型装置内的热射线，对板纸进行折叠处理，再由传送装置直线导出后进入自然冷却定型装置内进行冷却定型后，使板纸达到完美的折叠成型效果的一种自动板纸折叠加工设备。

【背景技术】

为了使由板纸制作而成的折叠纸箱容易折叠和加工，传统工艺主要以降低材料的坚韧度以及改变箱体薄厚度的方法来确保加工，此类方法容易造成原料的浪费，并且在制作四角或者多角的箱子折叠时会很困难。

为了完善此技术，关于“板纸折叠定型装置”的技术问题，请参照阅读韩国专利注册号897805号中展示的内容。如图1，2所示，板纸(110)通过传送装置(120)传送带(122)、上述传送装置(120)的顶端装有辊轮(132)，这使得板纸(110)承受了来自压纸装置(130)与上述传送部(120)侧面设置的板纸折叠装置的直线压力。上述折叠定型装置(140)与下下槽(141)(142)共同组成了折叠加工设备的折叠加工部。与板纸下载板(143)垂直的板纸(110)的移动方向内侧共同组成。

段褶(114)同侧是导入装置(151)；上述折叠定型部(140)与热射线(150)同时具有加热功能，以上为本发明的一大特点。

然而传统的板纸折叠定型装置存在以下问题，板纸在紧贴传送带的状态下不能够完全灵活的借助辊轮的摩擦力，从而使得板纸无法按照既定轨道传送。

并且，为了使板纸折叠定型顺利实现，板纸的侧面就需要定型槽来固定，这种状态下传统折纸机的折叠成型装置的折叠成型装置只能固定住板纸的一端，造成了某种潜在的安全隐患，在折叠定型槽无法与板纸分离的时候，就容易造成折叠成型的不良。

并且，为了保障和实现板纸折叠装置的稳定，板纸的侧面需要均匀的热传导，板纸侧面设置的导热功能的热射线，导出装置无法准确监测热源热度，导致板纸受热不均匀，也是传统技术的存在的问题。

并且，折叠成型装置比，为设计自然冷却定型装置，这就使得在板纸折叠结束的过程中容易出现不良产品。

并且，板纸的左右侧端中只有一端能进行工作，对于两边无法同时动作，是又一大难题。

【发明内容】

发明所要解决的问题

本发明针对上述问题，传送装置上侧面连接的辊轮无法集中导致板纸的传输过程无法达到顺畅和匀速，为此本发明在传送装置侧面的安装了传送带，从而使得各个辊轮受力均匀，并保持直线轨道传送。

并且，传送装置的一个侧面与板纸的侧槽相接，板纸的侧面紧贴折叠成型装置的状态下使其直线通过，稳定的实现板纸的折叠与定型。

并且，为了使折叠定型槽内的热射线平行于板纸边缘线的同时，又要使得热线的发热稳定均匀，从而达到定型效果。

并且，上前方的折叠定型槽对应的自然冷却定型装置，在伸展延长后，保持对应的轨道，使得折叠的板纸能够完美的定型。

并且，板纸折叠的定型装置从传送装置中间开始，沿着左右两侧对称排列，如何使板纸的左右两端与其相匹配也是本发明需要解决的问题之一。

解决问题的手段

本发明为了解决上述技术性问题，传送板纸的传送装置；上述传送装置上方安装的一字排列的加压辊轮，及连接这些辊轮的支持框架，以及连接多个加压辊轮框架的整体连接架，实现了固定压力方向以及整体侧面延长的独特性能；上述传送装置的侧面设置了折叠定型装置，在板纸导入装置将板纸从一侧传导到导出装置的过程中，下支撑板会将板纸侧端导送到板纸侧固定装置的槽内，使得在整个传输过程中通过折叠定型装置以及上下模板来实现折叠段褶的压制。以上为板纸折叠定型设备技术问题解决的手段。

为使通过折叠定型槽的板纸能够迅速冷却，设置了折叠冷却槽；折叠冷却槽对应的导出装置一侧相对应做了延长处理。在下框架上，装置的热射线与折叠冷却槽平行，折叠定型装置的对面一字排列安装了若干辊轮；这些辊轮由辊轮架相互连接，而辊轮连接架的后面就设置有加压板，辊轮连接架与加压板之间通过加压弹簧，借助推压缸的动力，并借助板纸侧固定装置来加固，为使辊轮连接架末端与其内侧安装的加压板不脱离，设置了板纸的折叠定型装置。以上为板纸折叠定型设备技术问题解决的手段。

传送装置侧面安装的板纸折叠定型装置，在整个工作过程中，为使板纸保持一笔直轨道，设计了折叠定型槽以及下模板，这就使得通过导入装置进入的板纸可以按照既定的笔直轨道压制出段褶，以上为本发明的折叠定型装置；以上为板纸折叠定型设备技术问题解决的手段。