[发明专利]带凸起字符的按钮的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及例如设置在电梯的操作盘等的带凸起字符的按钮的制造方法。

背景技术

在现有的带凸起字符的操作盘中，在操作开关的树脂制的按压部形成有凸起字符（例如，参照专利文献1）。

另外，在现有的电梯操作盘中，在操作按钮的表面将表示操作按钮功能的象征性记号形成为凸起字符（例如，参照专利文献2）。

另外，在现有的面板开关板的制造方法中，形成在开关按压位置的周围突起的型箱，在该型箱的内侧形成有中央鼓起形状的键顶部。型箱是使用紫外线固化型树脂通过网版印刷而形成的（例如，参照专利文献3）。

另外，在现有的成形部件的制造方法中，通过网版印刷在操作面板的表面印刷有盲文（例如，参照专利文献4）。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－186408号公报

专利文献2：日本特开2003－12248号公报

专利文献3：日本特开平5－62558号公报

专利文献4：日本特开2004－86438号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在专利文献1、2公开的现有的操作盘中，需要用于形成凸起字符的模具，因而成本提高，尤其是在制造诸如电梯操作盘的操作按钮那样的量少但品种多的按钮时，将导致按钮变得价格很高。并且，在欲如专利文献3、4公开的那样通过网版印刷来形成凸起字符时，需要提高墨水的粘度，其结果是，在凸起字符的表面产生微小的凹凸，导致外观性下降，并且操作时的触感变差。

本发明正是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种能够充分确保凸起字符部的突出量、同时提高凸起字符部的表面的平滑性、而且能够降低成本的带凸起字符的按钮的制造方法。

用于解决问题的手段

在本发明的带凸起字符的按钮的制造方法中，多次反复执行对按钮主体的正面进行使用固化性墨水的网版印刷的工序、和使所印刷的墨水固化的工序，由此层叠多层墨水层，形成从正面突出预定突出量的凸起字符部，其中，最后被层叠的墨水层即顶层是在使其下面一层的墨水层半固化的状态下进行印刷的。

发明效果

本发明的带凸起字符的按钮的制造方法进行多次网版印刷而层叠墨水层，因而与采用模具的情况相比，能够降低成本，同时充分确保凸起字符部的突出量，并且至少顶层是在使其下面一层的墨水层半固化的状态下进行印刷的，因而在墨水层的表面产生的微小的凹凸能够被半固化状态的墨水层吸收，能够提高凸起字符部表面的平滑性。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的带凸起字符的按钮的立体图。

图2是表示图1所示的带凸起字符的按钮的主视图。

图3是表示图1所示的带凸起字符的按钮的仰视图。

图4是表示图1所示的带凸起字符的按钮的制造过程中的状态的侧视图。

图5是表示使图4所示的紫外线固化型墨水向按钮主体侧透过的工序的侧视图。

图6是表示使第1层墨水层固化的工序的侧视图。

图7是表示在图6所示的按钮主体上放置网版印刷版的工序的侧视图。

图8是表示使图7所示的紫外线固化型墨水向按钮主体侧透过的工序的侧视图。

图9是表示使第2层墨水层固化的工序的侧视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。

实施方式1

图1是表示本发明的实施方式1的带凸起字符的按钮的立体图，图2是表示图1所示的带凸起字符的按钮的主视图，图3是表示图1所示的带凸起字符的按钮的仰视图，作为一例示出了电梯操作盘的操作按钮。

在图中，带凸起字符的按钮具有塑料制的按钮主体1和凸起字符部2，凸起字符部2通过使用了紫外线固化型墨水的网版印刷而被设于按钮主体1。按钮主体1具有由利用者进行按压操作的正面（操作面）1a。

凸起字符部2设于正面1a的中央。并且，凸起字符部2的正面形状呈字符（在该示例中是“1”）的形状，并从正面1a突出。凸起字符部2从正面1a突出的突出量（凸起量）为利用者依靠触觉能够识别字符的高度，例如为0.8mm以上。这种用于通用设计的凸起字符部2的突出量被设定为比盲文的突出量大数倍。

下面，对图1所示的带凸起字符的按钮的制造方法进行说明。首先，如图4所示，在按钮主体1上隔着预定厚度的间隔物3放置网版印刷版4，在网版印刷版4上放置紫外线固化型墨水5。然后，如图5所示，使刮板6移动，使紫外线固化型墨水5从网版印刷版4的孔透过到按钮主体1上。