[发明专利]聚氨酯复合构件的制造方法和这些复合构件

说明书

本发明涉及制造具有稳定的结合粘附力的复合构件的方法，其中所述复合构件包括赋予结构的热塑性塑料支承和与该支承直接接触的至少一个聚氨酯层。

另外，本发明涉及具有高熔体流动性和韧性的特殊的聚碳酸酯组合物在2-组分注塑-或2-组分反应性注塑工艺[2C-(R)IM]中用于制造用至少一种聚氨酯（PU）涂覆的二-或多组分构件的应用，其特点为所述一个或多个PU涂层在支承材料上良好的结合粘附力。

本发明还提供具有高韧性和稳定结合粘附力的复合构件和该复合构件的应用，其中所述复合构件包括赋予结构的热塑性塑料支承和与该支承直接接触的至少一个聚氨酯层。

DE 196 50 854 C1公开了一种制造多层塑料部件的方法，其中将塑料注塑部件用2-组分热固性塑料，优选聚氨酯的至少一层涂覆。在该方法中，将塑料部件和2-组分热固性塑料的层在同一模具中依次周期性同步地注入。在DE 196 50 854 C1中没有给出支承材料的性质和工艺参数对载体材料和与其连接的复合构件的层之间的粘附力的影响的指示。

US 6,558,599 B1描述了由成型的热塑性材料制造涂漆部件的方法。该方法包括以下步骤：

a) 在模具的第一空腔中注塑热塑性材料用于部件成形，

b) 打开模具用于冷却至少部件的表面，由此出现部件的收缩，和

c) 将漆注入具有部件的模具的第二空腔，其中所述第二空腔具有与第一空腔相同的尺寸。

在该申请中作为可能的漆被提及的也是基于聚氨酯的那些。

然而，在US 6,558599 B1中既没有更详细说明支承材料，也没有指出支承材料组成对所述复合构件的粘附性能的影响。

WO 2006/072366 A1描述了在有至少两个空腔的模具中成型和涂覆基材的方法。该方法包括以下步骤：

a) 在模具的第一空腔中使基材成形，

b) 将在前一步骤中制造的基材引入模具的第二空腔，和

c) 在第二空腔中用漆涂覆基材，其中所述涂覆在增压下进行。

聚氨酯漆和PC+ABS基材(聚碳酸酯 + 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯基材) 被提及作为例子并且优选。该申请没有描述支承-和聚氨酯材料的组成对结合粘附力的影响以及在成型时可能的温度对结合粘附力的影响。

DE 10 2006 048 252 B3公开了制造复合构件的方法，所述构件特别包括注塑部件和聚氨酯元件，有以下步骤：

a)制造支承构件，

b)将支承组件引入或转移到打开的模具空腔中，

c)关闭模具至预定位置，其中产生第一尺寸扩大的空腔，

d)在第一尺寸扩大的空腔中产生减压，

e)用浇注材料填充扩大的空腔，和

f)在用浇注材料填充的同时和/或之后进行压印步骤，其中使空腔的尺寸至少些微减小。

在DE 10 2006 048 252 B3中没有公开如在本发明中一样与特殊的组合物的接合用于制造具有增加的粘附力的复合构件的方法。

DE 10 2006 033 059 A1公开了一种制造塑料内部部件的方法。在该方法中，在第一步中使支承在第一模具中成形，其中然后使第一模具至少部分由第二模具代替，并且随后在第二步中在支承上成形覆盖层。在该方法中，使用硬组分例如PA+ABS共混物(聚酰胺+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)或PC+ABS共混物(聚碳酸酯 + 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)作为支承材料，并且使用软组分，优选聚氨酯泡沫作为覆盖层。在该申请中没有给出工艺参数以及支承-和聚氨酯材料的组成对由该方式制造的构件的结合性能的影响的说明。相反，在DE 10 206 033 059 A1中建议通过底漆或激光-、电晕-或等离子体处理改进粘附力。

因此本发明的技术目的是提供制造具有稳定的结合粘附力的复合构件的方法，所述复合构件包括(a)赋予结构的热塑性塑料支承和(b)与该支承直接接触的至少一个聚氨酯层。

另一个技术目的是提供具有高熔体流动性和韧性的聚氨酯组合物，所述组合物在2-组分注塑工艺或2-组分(反应性)注塑工艺中在用聚氨酯体系的涂覆时实现涂料在支承材料上良好的粘附力。

此外，本发明的目的还在于提供具有高韧性和稳定结合粘附力的复合构件，其中所述复合构件包括赋予结构的热塑性塑料支承和与该支承直接接触的至少一个聚氨酯层，并且以2-组分注塑工艺或2-组分(反应性)注塑工艺制造。

在本文中，聚氨酯层可以起到例如改进复合构件的表面性能、触觉性能、视觉性能以及隔绝噪音和热的作用。