[发明专利]形成锚固器螺栓的方法

说明书

技术领域

本发明涉及形成锚固器的方法。

背景技术

膨胀锚固器系统在施工建设中大量使用。由此，需要高效的制造方法。

发明内容

本发明的形成锚固器的方法包括以下步骤。杆状工件通过在两个位置将两个楔形工具穿入所述杆状工件而轧制成型。这两个位置布置在与所述杆状工件的轴线垂直的平面的相反两侧且轴向间隔开。所述两个楔形工具轴向接近所述平面，同时所述杆状工件围绕所述轴线旋转。由此，通过所述楔形工具使所述工件的材料朝向所述平面移位。所述轧制成型工件沿着所述平面分开以用于形成两个螺栓。围绕所述锚固器螺栓施加套筒。

本发明的方法设法以足够的表面质量轧制定形增大的直径。通过这种方法，表面缺陷转移到工件的中部附近。在最后的锚固器产品中，缺陷位于锚固器的端部处并且没有一个处于载荷的作用下而且不会限制设定工艺。

在一个实施例中，第三楔形工具在所述平面中穿入所述杆状工件，同时所述两个楔形工具接近所述平面。所述第三楔形工具非常有助于建立用于螺栓的圆锥区域的较大直径。

在一个实施例中，平坦形状的工具在所述两个楔形工具之间的区域穿入所述工件并且形成沿着所述轴线的空腔。沿着所述轴线出现空腔通常是由于轧制成型工艺的较差设定而导致的。但是，在该实施例中，空腔的局部产生对于直径的增大是有利的。位于锚固器系统的圆锥部分的中心处的材料基本上不会影响锚固器的质量。

在一个实施例中，平坦形状的工具在所述两个楔形工具之间的区域穿入所述工件，其中，所述平坦形状的工具和所述工件具有与所述轴线平行的第一尺寸的接触区域，所述第一尺寸等于所述工件的直径的至少一半。

在一个实施例中，平坦形状的工具在所述两个楔形工具之间的接触区域穿入所述工件。所述平坦形状的工具和所述工件的接触区域具有与所述轴线平行的第一尺寸、以及与所述工件的周缘相切的第二尺寸。所述第一尺寸至少与所述第二尺寸的两倍一样大。所述平坦形状的工具在整个接触区域上穿入所述工件，并且由此沿着所述接触区域将力施加到所述工件上。很大部分的材料将沿所述平坦形状的工具与所述工件不接触的周向方向流动。所述工件将从其圆形截面偏向较椭圆或卵形形状。所述非圆形形状材料经受较大的应力并且将通过形成沿着所述轴线的空腔而松弛。

在一个实施例中，平坦形状的工具穿入所述工件，其中距所述轴线的径向距离比所述工件的直径小0.1％至2％。所述工件的直径为初始的直径或为在所述工具接触所述工件之前的直径。

在一个实施例中，平坦形状的工具在空腔产生之后增大了所述平坦形状的工具距所述轴线的径向距离。

在一个实施例中，所述楔形工具具有倾斜面，所述倾斜面具有第一倾角的第一部分以用于将所述工件的一部分渐缩为圆筒形渐缩部分、以及第二倾角的第二部分以用于形成圆锥部分。当所述两个楔形工具已经接近比预定距离更近时，所述第二部分延续于所述第一部分。所述预定距离限定螺栓的圆筒形渐缩部分的轴向长度以及所述渐缩部分并入圆锥部分内的位置。

在所附权利要求中阐释了本发明的新颖结构（其被视为本发明的特征）。但是，从下面对本发明的详细描述，当参照附图阅读时，可以最好地理解本发明本身，其构造和其操作模式，以及本发明的另外的优点和目标。

附图说明

在图中：

图1为锚固器；

图2为用于轧制成型的模具；

图3、图4为模具的截面；

图5为另一模具；

图6为另一模具；

图7为沿着图6中的VII-VII的截面。

具体实施方式

图1图示了包括螺栓11和套筒状膨胀构件12的膨胀锚固器组件10。

膨胀构件12周向环绕或包围螺栓11的渐缩部分。渐缩部分13优选地为圆筒形。渐缩部分13的外径14略小于膨胀构件12的内径15，从而膨胀构件12能够沿着渐缩部分13以低摩擦轴向滑动。渐缩部分13和膨胀构件12的轴向尺寸可以大约相等。

渐缩部分13并入朝向螺栓11的前端部17直径逐渐增大的（截头）圆锥部分16内。圆锥部分16的锥角16a可以小于60度。圆锥部分16的最大直径18大约等于或略大于膨胀构件12的外径19。圆锥部分16设计为在圆锥部分16被拉到膨胀构件12内的同时使膨胀构件12沿径向方向扩展。膨胀构件12可以具有沿着轴向方向的狭缝以减小用于使膨胀构件12扩展所必需的力。