[发明专利]制造户外设施路面的方法、其中所用的饰面材料和由其获得的户外设施路面

说明书

本发明涉及制造户外设施路面的方法、其中所用的饰面材料(surface finishing material)和由其获得的户外设施路面。

常常通过使用各种类型的饰面材料在弹性路面基层的表面上形成粗糙表面层来整饰户外设施（如全天候(all-weather)田径跑道、多功能运动场、公园和休闲小道等）的路面以符合下列要求：（1）在长时间内保持良好外观，（2）提供实现该表面的所需功能所必需的特性，和（3）确保这些设施使用者的安全。

例如，如图3中所示的将含有聚氨酯泡沫颗粒2的双液体可固化聚氨酯树脂组合物3喷到聚氨酯路面弹性体1的平整表面上以形成粗糙涂层的方法已知是这样的整饰路面的方法（JP 57-55846）。

此外，如图4中所示使用弹性垫6（其中用氨基甲酸乙酯粘合剂5粘合包含硫化橡胶、氨基甲酸乙酯弹性体等的弹性碎片4）作为基层和在粗糙表面上形成不含弹性碎片的快固型氨基甲酸乙酯弹性体表面层7的方法（JP 63-304804）和在地基上涂布在指定的发泡聚氨酯树脂中包括软泡沫碎片的材料作为底层并在其上层合非发泡聚氨酯材料而得的弹性路面（JP 11-81210）已被提出作为不由表面层提供粗糙饰面的方法。

但是，借助通过以上述专利文献1中所述的方式经由喷嘴等喷涂含有弹性颗粒（碎片）的聚氨酯组合物来获得粗糙表面修饰（rough surface finish）的方法，不容易在喷涂表面上均匀分布弹性颗粒，且另一问题在于不容易获得具有预期深度的表面粗糙度。此外，造成粗糙的弹性颗粒可能随时间经过脱落并且另一问题在于耐久性。

另一方面，在如上述专利文献2和3中所述在顶部形成表面层而不损失底层表面的粗糙度时，需要具有优异流度和粘度以使其不流向粗糙度的凹谷底部的表面层整饰材料，控制是困难的，且问题在于最终获得的粗糙度的深度降低。

此外，过去，甲苯二异氰酸酯（下面称作TDI）常用于使用聚氨酯组合物的许多饰面材料中的氨基甲酸乙酯预聚物组分，但TDI具有比二苯甲烷二异氰酸酯（下面称作MDI）高的在常温下在空气中的饱和蒸气压，且该蒸气更有可能在喷涂操作过程中被吸入。因此，考虑到在工作环境中的健康和安全以及操作人员安全，已研究使用MDI代替TDI，但MDI比TDI更快与多元醇组分反应，且该反应的控制难得多，因此问题在于不能通过从喷嘴等喷涂A和B组分的液体混合物来均匀形成粗糙表面。

此外，传统上用作聚氨酯组合物的良好交联剂的3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷（下面称作MOCA）可能对人致癌，因此已经研究不使用MOCA的各种新型铺面方法。

本发明基于对上述情况的理解并旨在提供不使用上述TDI或MOCA就可以安全制造具有优异物理性质的路面的制造户外设施路面的方法，此方法中可用的饰面材料和用此方法获得的户外设施路面。

为了实现上述目的，本发明的第一实施方案是制造户外设施路面的方法，其中通过将已单独计量加入的下述A和B组分以混合态喷涂到具有平整表面的JIS A-硬度为40至65的聚氨酯基层上，形成具有峰-谷深度为至少2.0毫米的表面粗糙度的聚氨酯饰面层。

A组分：具有通过使MDI和多元醇反应获得的含末端异氰酸酯基团的氨基甲酸乙酯预聚物作为主要组分的组合物，其不含弹性碎片并以在30℃下为1,000至10,000 mPa·s (BH型No. 7转子, 20 rpm)的粘度制备。

B组分：具有多元醇作为主要组分的组合物，其含有交联剂、填料、催化剂和无机触变剂，不含弹性碎片并以在30℃下为70,000至200,000 mPa·s (BH型No. 7转子, 20 rpm)的粘度制备。

本发明的第二实施方案是制造户外设施路面的方法，其中在上述方法中，具有反应性以使在混合这两种液体后获得的混合液体的适用期为5至20秒且表干时间不大于150秒的组分用于A和B组分。

此外，本发明的第三实施方案是制造户外设施路面的方法，其中在上述方法中，上述A组分中所用的氨基甲酸乙酯预聚物是通过使MDI与聚醚多元醇反应获得的具有末端异氰酸酯基团的预聚物，其官能羟基平均数为2至4，平均分子量为2,000至8,000且其中聚醚链的聚氧乙烯链含量不大于30重量%，且其NCO含量在3至10重量%的范围内，本发明的第四实施方案是制造户外设施路面的方法，其中上述B组分中所用的多元醇是聚醚多元醇，其官能羟基平均数为2至4，OH值为20至100 mg KOH/g且平均分子量为2,000至8,000，且其中聚醚链的聚氧乙烯链含量不大于30重量%。