[发明专利]滑动轴承

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑动轴承，更具体来说是涉及一种在滑动面上具有沿圆周方向延伸的峰部的滑动轴承。

背景技术

以往，公知一种滑动轴承，在滑动轴承的滑动面上，形成沿圆周方向的环状或螺旋状的环状槽，在轴向上邻接的环状槽之间成为沿着圆周方向延伸的峰部，通过各峰部的顶部对旋转轴进行枢轴支承。（专利文献1）

在上述滑动轴承中，平坦地形成铜类轴承合金、铝类轴承合金制的轴承合金层的表面，用将二硫化钼、石墨等固体润滑材料通过PAI等树脂结合而成的低摩擦性合成树脂覆盖该轴承合金层的表面，将其作为覆盖层。而且，在该覆盖层的表面上形成沿着上述圆周方向的环状或螺旋状的环状槽，在轴向上邻接的环状槽之间成为沿圆周方向延伸的峰部，通过各峰部的顶部枢轴支承旋转轴。

现有技术文献

专利文献1:日本特开2004-211859号公报

上述滑动轴承通过低摩擦性合成树脂制造覆盖层，因此，与覆盖层采用软质金属的情况相比，低摩擦性优良。

但是，相反，软质金属制的覆盖层通过较低的载荷就能引起塑性变形，因此，滑动轴承和旋转轴的磨合性（conformability）优良，而低摩擦性合成树脂与软质金属相比富有弹性，因此，不塑性变形而通过磨损低摩擦性合成树脂的一部分来确保磨合性，其结果，与使用软质金属的情况相比，在确保磨合性之前花费的时间多。

发明内容

本发明鉴于上述情况，提供一种滑动轴承，通过使用低摩擦性合成树脂制的覆盖层，在确保优良低摩擦性这样的性能的状态下，与以往相比能够迅速地确保磨合性。

即，本发明的滑动轴承在滑动轴承的滑动面上形成沿着圆周方向的环状或螺旋状的环状槽，在轴向上邻接的环状槽之间成为沿圆周方向延伸的峰部，通过各峰部的顶部枢轴支承旋转轴，其特征在于，

上述滑动轴承由形成有上述环状槽和峰部的轴承合金层以及覆盖该轴承合金层的表面的低摩擦性合成树脂制的覆盖层构成，并且，该覆盖层的表面仿效轴承合金层的表面的凹凸面地形成为凹凸面，并且上述旋转轴产生的载荷施加到滑动轴承时，通过使上述峰部塑性变形而使旋转轴和滑动轴承磨合。

发明的效果

根据上述结构，当上述旋转轴产生的载荷施加于滑动轴承时，通过使形成在上述轴承合金层上的峰部塑性变形，能够使旋转轴和滑动轴承相磨合。其结果，与通过磨损低摩擦性合成树脂制的覆盖层来确保磨合性的情况相比，能够迅速地确保磨合性。

另一方面，由于覆盖层通过低摩擦性合成树脂制造，所以能够与以往同样地确保由该低摩擦性合成树脂带来的优良的低摩擦性。

附图说明

图1是沿本发明的滑动轴承1的轴向的放大剖视图。

图2是测定将轴推压于滑动轴承的表面时的表面形状的变化的试验结果图。

图3是对滑动轴承和旋转轴的磨合性以及低摩擦性进行测定的试验结果。

具体实施方式

以下，通过图示的实施例说明本发明，图1示出了沿着形成为半圆筒状或圆筒状的滑动轴承1的轴向的放大剖视图。上述滑动轴承1在未图示的里衬金属上设置有轴承合金层2，在成为该轴承合金层2的内周面的滑动面上形成沿着圆周方向的环状或螺旋状的环状槽2a，在轴向上邻接的环状槽2a之间成为沿圆周方向延伸的峰部2b。

而且，上述轴承合金层2的表面被覆盖层3覆盖，该覆盖层3仿效轴承合金层2的表面的凹凸面地成为凹凸面。

上述覆盖层3上的峰部的高度优选为1～8μm左右，成为超过8μm的值时，耐烧伤性降低，而不足1μm时，峰部2b的高度过低，不能发挥设置其的效果。另外，上述环状槽2a的间距优选为例如0.1～0.4mm，因此，图1中的纵向的比例尺和横向的比例尺具有相当大的差异。

作为上述轴承合金层2使用铜类轴承合金、铝类轴承合金，另外，作为覆盖层3使用将二硫化钼或石墨等固体润滑材料通过PAI等热固化性树脂结合而成的低摩擦性合成树脂。作为上述固体润滑剂可以列举二硫化钼（MoS₂）、石墨、BN（氮化硼）、二硫化钨（WS₂）、PTFE（聚四氟乙烯）、氟类树脂、Pb等。可以单独使用一种或组合两种以上使用。

另外，作为上述热固化性树脂可以列举聚酰亚胺树脂，聚酰胺酰亚胺树脂，这些树脂的二异氰酸酯改性、BPDA改性、砜改性树脂，环氧树脂，酚醛树脂等。其中，优选聚酰胺酰亚胺树脂。

使用上述低摩擦性合成树脂的覆盖层3相对富有弹性而难以塑性变形，但与使用铜类轴承合金、铝类轴承合金的轴承合金层2相比，低摩擦性优良。