[发明专利]金属球的制造方法无效
| 申请号： | 201080065941.3 | 申请日： | 2010-10-29 |
| 公开（公告）号： | CN102947024A | 公开（公告）日： | 2013-02-27 |
| 发明（设计）人： | 福丸麻里子;韩刚;庄司辰也;马哈·I·布劳斯 | 申请（专利权）人： | 日立金属株式会社;泰科纳等离子系统有限公司 |
| 主分类号： | B22D25/02 | 分类号： | B22D25/02;B22D23/00;B22F1/00;B22F9/04 |
| 代理公司： | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人： | 雒运朴 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属 制造 方法 | ||
1.一种金属球的制造方法，该金属球中含有高氮，
所述金属球的制造方法的特征在于，包括：
准备规定质量的原料片的步骤；
利用等离子动作气体与由高频感应线圈产生的高频能量来形成等离子焰，并且将等离子产生空间的氮浓度设为2体积％以上的步骤；
将所述原料片向所述等离子焰中投入，并使其熔融而球状化的步骤；
使所述熔融而球状化的原料凝固的步骤，
利用所述球状化的步骤及所述凝固的步骤，向所述金属球导入氮。
2.根据权利要求1所述的金属球的制造方法，其特征在于，
所述等离子动作气体含有2体积％以上的氮。
3.根据权利要求1或2所述的金属球的制造方法，其特征在于，
向所述金属球导入0.1质量％以上的氮。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的金属球的制造方法，其特征在于，
准备所述原料片的步骤包括以规定的间隔切断钢线而形成为原料片的步骤。
5.根据权利要求4所述的金属球的制造方法，其特征在于，所述原料片的长度L与直径之比为
6.根据权利要求1至5中任一项所述的金属球的制造方法，其特征在于，
所述原料片为马氏体系不锈钢或奥氏体系不锈钢。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的金属球的制造方法，其特征在于，
所述原料片含有11～20质量％的Cr。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的金属球的制造方法，其特征在于，
所述金属球的直径在0.3～2.0mm的范围内。
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