[发明专利]熔剂投入装置、连续铸造设备、熔剂投入方法和连续铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一边向铸型内的钢水液面供给熔剂一边制造铸坯时所使用的熔剂投入装置、以及具备该熔剂投入装置的连续铸造设备。再者，本发明还涉及向铸型内供给熔剂的熔剂投入方法以及使用了该熔剂投入方法的连续铸造方法。

背景技术

在连续铸造设备中，通过向注入铸型的钢水液面供给以SiO₂和CaO等为主要成分的熔剂（以下称为粉末），一边防止铸型内钢水液面的氧化、进行铸型内钢水中的夹杂物的吸收、进而进行铸型内壁面以及钢水间的润滑等，一边制造铸坯。在该粉末的供给中，从提高作业性的观点考虑，提出了以下所示的装置。

例如，专利文献1公开了一种粉末投入装置，其具备供给粉末的投入料斗和与该投入料斗连接的投入滑槽，而且赋予该投入滑槽以增加对粉末的休止角有若干好处的角度的倾斜。根据该粉末投入装置，通过使粉末经由投入滑槽而以自重落下，便可以散布在铸型内。

另外，专利文献2公开了一种粉末投入装置，其具备使粉末散布在铸型内的旋转滑槽、以及设置在该旋转滑槽的顶端部而能够在垂直上下方向动作的可动式顶端滑槽。再者，该粉末投入装置具有振动机构，可以将粉末以不依赖于其自由落下的方式投入铸型内。根据该粉末投入装置，在旋转滑槽旋转的同时，可以使可动式顶端滑槽在垂直上下方向动作，因而可以向铸型内稳定供给粉末。

另外，以往为确保连续铸造设备的铸床作业空间，也可以实施如下方法：将储藏颗粒状粉末（熔剂）的储藏料斗设置在远离连续铸造用铸型（以下也简称为铸型）周围的场所，经由从储藏料斗向铸型串联配置的多根输送管而将颗粒状粉末供给到铸型内。

例如，在专利文献3公开的铸造粉末供给装置中，将2根输送管串联地连通连接，将输送管与移送管之间以及两输送管彼此之间分别可自由水平旋转地连接。进而，在各连接部设置驱动马达，同时，将散布管嘴以对于输送管的最顶端使其弯曲的状态连通连接。

另外，在专利文献4中公开了一种连续铸造用粉末的供给装置，其在将从储藏罐运出的粉末搅拌后，将该粉末向粉末供给部压送，向分歧为多个的散布管嘴供给粉末，同时，将在粉末切换时在粉末供给部残留的粉末回收到储藏罐。

还有，在专利文献5中公开了一种连续铸造用的粉末供给装置，其具有粉体储存料斗、第1储藏容器、第2储藏容器和机械式的供给机，通过可装卸的接头将第1储藏容器与第2储藏容器之间连接。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2004-306060号公报

专利文献2：日本国特开2007-181845号公报

专利文献3：日本国特开平11-285796号公报

专利文献4：日本国特开平1-118350号公报

专利文献5：日本国特开平1-215449号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，上述专利文献1~5中公开的以往技术存在应该解决的以下那样的问题。

即，在专利文献1记载的装置中，只规定投入滑槽的倾斜角，粉末的开始落下位置距离钢水液面的高度范围没有规定。为此，由于伴随粉末的开始落下位置的高度升高，粉末冲击钢水液面时的速度增加，所以如果变得太高，则有可能因粉末冲击钢水的液面而发生液面变动。在这样的情况下，可能因液面变动而导致铸坯的产品质量降低。

还有，在专利文献2记载的装置中，不是使用粉末的自由落下，而是使用振动机构将旋转滑槽内的粉末供给到铸型内。但是，在该装置中，存在振动机构等装置成为操作人员进行铸床作业时的障碍、且设备费增高的课题。进而，由于不使用粉末的自由落下，所以将粉末供给到铸型内需要时间，在必须迅速地将粉末供给到铸型内的液面的情况下存在问题。

还有，在专利文献3记载的装置中，用螺杆送料器输送中空粉末和颗粒状粉末，但是输送到远距离的情况下，如果根据铸造状况使螺杆送料器在短时间内间歇运转，则在螺杆与将其包藏的管内表面之间上述粉末被咬入而粉化。此时，如果将粉化的粉末投入到铸型内，则粉末的熔融特性从粉化前的原先状况发生变化，铸型内表面的润滑变得不稳定，可能发生操作故障。

如上所述，在这些专利文献1~3公开的装置中，在粉末的供给时，钢水的液面变动和粉末的熔融特性的变化在提高铸坯的产品质量上特别成问题，希望有用于解决该问题的装置和方法。