[发明专利]盲板阀的阀布置

说明书

本发明涉及盲板阀(blind flange valve)的技术领域。盲板阀被典型地用于管线上，以能够关闭通过管线的流体流。使用的典型领域是船载化学容器、产品油船、供应船舶和钻塔。其可被用在路上设备上，特别是在加工工业例如精炼厂、终端机和化工厂内。通常，其被设计到管道中并且在工厂/船舰的构件期间被安装。但是改进肯定也是可能的。阀被设计用于液体、石油产品、溶剂、化学物质、气体、蒸汽和水。当流体流动进行时，盲板阀的阀元件不出现在阀壳体内，即阀元件被移出流动路径以外并被放置于腔中。

通常，盲板阀被用在位置上以及其中阀在阀被操作的每次时间之间的延长时期内保持在打开或关闭位置的情形。其他种类的阀，例如蝶阀将可能被卡住，因为在相同位置长时间保持静止以后的沉积和腐蚀(生锈)。在此方面，盲板阀是更加可靠的，因为即便其操作更加复杂，但是出现了进入阀元件的直接通道。当盲板阀被操作时，首先通过盲板阀的流体流需要被关闭。这产生的影响在于，外部操作的阀被关闭，例如蝶阀。在此之后，盲板阀的壳体可以被打开并且阀元件被安装或去除。蝶阀然后可以被再次打开。

具体地，本发明涉及一种阀布置，其用于确保来自盲板阀的零泄漏，其中盲板阀包括两个圆盘，其适于根据需求分别在上游方向、下游方向上密封成完全密闭，同时圆盘可被拉出和拉进封闭腔中，用于通过盲板阀的全流(full flow)。

多个安全测量装置被放置在这些阀上。一个需求是当使用时，其对于泄漏来说将是绝对可靠且安全的，即保持管线封闭。如果泄漏仍然可能发生，则该泄漏需要是可探测的，并且能够被操纵和处理。这意味着盲板阀的操作和阀布置的操作是完全自动的。

这通过引言中所述种类的阀布置来实现，其区别在于，盲板阀的基部或底部与可驱动的第一阀的进口是流体连通的，可驱动的第一阀的出口与第二可驱动阀的进口是流体连通的，流体腔与第一阀的出口和第二阀的进口是流体连通的，第二阀的出口可以被排空(drain out)，并且相应的可驱动阀通过来自预定的一个或多个传感器的信号被驱动。

分类公司或协会设定严格的要求，即第一阀被允许在盲板阀已经关闭以后立即打开。据说，手动操作盲板阀的人员可能忘记打开第一阀。鉴于此，可能出现通过盲板阀的下游开口发生泄漏的风险，并且因而不能实现零泄漏。

优选地，第一阀连接到驱动器，其能够操作第一阀。

优选地，第二阀连接到第二驱动器，其能够操作第二阀。

在有用的实施方式中，盲板阀可以被第三驱动器驱动，其具有能够记录驱动器的端部位置或限制位的相应传感器，端部位置或限制位转而相应于打开/关闭的盲板阀。

其他的和另外的目的、特征和优点将从本发明优选实施方式的以下描述中显现，其被给出用于描述的目的，并且通过参照附图给出，其中：

图1示意性地显示了根据本发明的盲板阀和相关的阀/驱动器布置，

图2示意性地显示了根据图1的盲板阀的变体，

图3显示了通过典型的盲板阀的纵向截面，其中的盲板阀与根据本发明的阀/驱动器布置一起使用。

首先参照图1，其示意性地显示了被设计用于安装到管线中的盲板阀MV，以允许通过管线的流体流的长期关闭。盲板阀MV自身可以是适用于该目的的任何已知种类的牌子。然而，阀仍然需要是具有密封圆盘的种类，其中的密封圆盘分别被围绕上游和下游开口轴向地移动抵靠密封表面。该设计本质上旨在提供最佳的密封并用于确保在长时期过程中的零泄漏。

如参照图3更详细描述的，通过此类型的盲板阀MV，包括阀圆盘4的整个机构可移出阀壳体2，以获得通过盲板阀MV的自由流动。当出现关闭经过阀MV的流体流的需要时，流必须首先在阀MV上游的另一位置处关闭。

再参照图1，驱动器A₁固定地安装在盲板阀MV的顶部上。驱动器A₁能够在打开和关闭位置之间操作盲板阀MV的密封元件。另外，驱动器A₁设有两个传感器，一个上部传感器S₁和一个下部传感器S₂，其被布置以记录驱动器A₁的端部位置或限制位，即记录打开/关闭的阀MV。

盲板阀MV具有壳体，壳体在其底部具有开口。90度的弯曲部分B从开口延伸到第一阀V₁。阀V₁可以借助于驱动器A₂在打开和关闭位置之间操作。另外，阀/驱动器包括传感器S₃，其能够指示阀V₁是否是打开或关闭的。