[发明专利]定子构造

说明书

技术领域

本发明涉及定子构造，所述定子构造具有定子铁芯以及线圈，所述定子铁芯通过层叠钢板而形成并具有轭部和齿部，所述线圈被安装成卷绕齿部。

背景技术

存在将线圈插入到定子铁芯的齿部的定子铁芯。定子铁芯的圆度以及端面的平行度由挤压的加工精度决定。能够通过一次的挤压制造钢板的一体型的定子铁芯与分别组装被分割的铁芯的分割型的定子铁芯比较，容易提高圆度以及端面的平行度。

在一体型的定子铁芯中，例如通过将扁立线圈依次插入到齿部来制造定子铁芯。但是，如图14所示，在定子铁芯100中，当将最后的线圈109插入到齿部108时，最后的线圈109与最初插入的相邻的线圈105以及线圈107干涉。即，如作为图14的虚线R的一部分放大图的图15所示，线圈109的插入宽度S由于大于从相邻的线圈105到线圈107的被插入宽度U，因此无法将最后的线圈109插入到齿部108。

因此，在将线圈依次插入到了齿部的情况下，存在无法将最后的线圈109插入到齿部108的问题。

以往，作为这种技术，具有在图16所示的专利文献1中所记载的定子铁芯200。

如图16所示，在定子铁芯200的定子201中，齿部203被形成在内周，定子201的两旁形成切口206。当插入被捆扎在定子201的齿部203上的线圈时，按压定子201的外周。由此，由于各定子201的两旁的切口206而允许定子201的变形。通过定子201被从外周按压而切口部206扩大，齿部203向内周方向突出。通过齿部203向内周方向突出，能够插入被捆扎的线圈。

根据以上内容，从外周按压各个定子201，能够将被捆扎的线圈插入到齿部203。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开2000-245081号公报；

专利文献2：日本专利文献特开2001-251819号公报；

专利文献3：日本专利文献特开2006-352991号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

但是，现有技术存在以下问题。

即，在定子铁芯200中，存在为了将被捆扎的线圈插入到齿部203，而必须针对每一个齿部203而按压定子201的外周的问题。因此，当在整个圆周存在12处齿部203的情况下，如果不按压12次定子201的外周则无法将线圈插入到齿部203。如果必须按压12次定子201的外周，则存在工序数增加、生产率变差的问题。

另外，在定子铁芯200中，切口206遍布内周的整个圆周形成。当切口206遍布整个圆周而形成时，存在定子铁芯200的圆度以及定子铁芯200的端面的平行度变差的问题。

所谓定子铁芯的圆度是指中空圆筒形状的定子铁芯的圆度。所谓端面的平行度是指中空圆筒形状的定子铁芯的中空部的内壁端面和中心轴的平行度。根据定子铁芯的圆度和端面的平行度，可进行立体的管理，以免定子铁芯和容纳在定子铁芯的中空部的转子发生碰撞。

如果定子铁芯的圆度以及端面的平行度变差，则为了避免转子与定子铁芯相撞，需要减小转子。当减小转子时，定子铁芯和转子的间隙变大，定子铁芯和转子间的磁通量密度变低。其结果是，存在马达的输出变小的问题。

定子铁芯200的圆度以及端面的平行度恶化的理由是：当按压定子201的外周时，由于切口206而允许定子201的变形。当停止按压定子201时，定子201通过复原力而恢复到原来的位置。但是，虽然通过复原力而恢复到原来的定子201的形状，但是实际上由于遍布整个圆周形成切口206，因此逐个的复原力存在差异。因此，定子铁芯200的圆度以及端面的平行度因切口206的复原力的差异的总和而发生恶化。

因此，本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供以下的定子构造：能够在保持定子铁芯的圆度以及端面的平行度的情况下将线圈插入到齿部。

用于解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明的一个方式的定子构造具有以下构成。

(1)一种定子构造，具有定子铁芯以及线圈，所述定子铁芯通过层叠钢板而形成，并具有轭部和齿部，所述线圈被安装成卷绕所述齿部，所述定子构造的特征在于，在所述轭部上，仅在一处形成切断部。

(2)在(1)所述的定子构造中，其特征在于，使所述切断部分离，并向所述齿部插入所述线圈。

(3)在(1)或(2)所述的定子构造中，其特征在于，形成有在向所述轭部的外周突出的所述切断部的两端部的一端形成的一端凸部以及在所述切断部的两端部的另一端形成的另一端凸部。