[发明专利]中空纤维膜的干燥装置及干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及干燥适用于滤膜等的中空纤维膜的干燥装置及使用这种干燥装置的干燥方法。

背景技术

由醋酸纤维素、聚丙烯腈、聚砜、氟系树脂等组成的、例如通过湿法或干湿法纺丝制作的多孔质中空纤维膜，作为精密滤膜、超滤膜、反渗透滤膜等被广泛使用于食品工业领域、医疗领域、电子工业领域等领域中的有用成分的浓缩、回收、不要成分的去除、造水等。

通过湿法或干湿法纺丝制作中空纤维膜时，首先，调制包含疏水性聚合物和亲水性聚合物的制膜原液。接着，通过该制膜原液以环状吐出，在凝固液中进行凝固的凝固工序，形成中空纤维膜。另外，制膜原液可以经过与空气接触的空转部，导入凝固液中（干湿式纺丝法），也可直接导入凝固液中（湿式纺丝法）。

由于这样形成的中空纤维膜的多孔质部中，通常亲水性聚合物以溶液的状态残留，因此，通常需要去除该亲水性聚合物后，再干燥中空纤维膜。

在这里，对于中空纤维膜的干燥，例如，如专利文献1的0049段记载的那样，使用热风循环式干燥装置的情况较多。具体来说，采用了热风以每秒数米左右的风速在干燥装置内循环的干燥装置中，使中空纤维膜连续前行，对中空纤维膜的外周侧送热风进行干燥的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2005-220202号公报

发明内容

然而，使用这样的热风循环式干燥装置，为对中空纤维膜进行充分干燥，中空纤维膜需要在干燥装置中几次往返，滞留时间需要设定几分钟左右，需要干燥时间。另外，由于这样的干燥装置是大型的，所以需要提供广阔的设置空间，同时需要的热风量也很多。按照这种传统的干燥方法，在短时间内，以低成本干燥中空纤维膜是困难的。

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种无需大型设备，在短时间、低成本下，能干燥中空纤维膜的中空纤维膜的干燥装置和使用这种干燥装置的干燥方法。

本发明的中空纤维膜的干燥装置，设有干燥用筒构件和气体供给部；所述干燥用筒构件的长度方向的至少一端形成有供中空纤维膜进出的开口部，中空纤维膜通过干燥用筒构件的内部的同时，与内周面之间形成空隙；所述气体供给部形成于所述干燥用筒构件的侧面，向所述干燥用筒构件内提供干燥用气体。

所述干燥用筒构件的所述形成气体供给部的部分与其他部分相比，优选为扩径的扩径部。

所述扩径部，优选设置有令来自所述气体供给部的所述干燥用气体分散的气体分散体。

所述干燥用筒构件，优选能通过多根中空纤维膜。

所述干燥用筒构件，优选为垂直设置。

本发明的中空纤维膜的干燥方法，是使用上述干燥装置的中空纤维膜的干燥方法，是从所述气体供给部向所述干燥用筒构件内供应所述干燥用气体，将该干燥用气体的一部分从所述中空纤维膜的外部压入中空部。。

此时，优选通过所述干燥用筒构件外产生的所述中空纤维膜的所述外部和所述中空部之间的压力差，将中空纤维膜中包含的水分从中空纤维膜的外表面排出。

另外，优选通过所述干燥用筒构件外产生的所述中空纤维膜的所述外部和所述中空部之间的压力差，将被压入所述中空部的所述干燥用气体从所述中空纤维膜的所述中空部向所述外部排出。

再者，优选令所述中空纤维膜在垂直设置的所述干燥用筒构件内通过。

本发明提供一种无需大型设备，在短时间、低成本下，能干燥中空纤维膜的中空纤维膜的干燥装置和使用这种干燥装置的干燥方法。

附图说明

图1是亲水性聚合物去除工序的一个示例的概略构成图；

图2是亲水性聚合物去除工序的另外一个示例的概略构成图；

图3是显示本发明的一种使用干燥装置的干燥气体压入工序的概略构成图；

图4是显示本发明的另外一种使用干燥装置的干燥气体压入工序的概略构成图；

图5A是显示本发明的再一种使用干燥装置的干燥气体压入工序的概略构成图；

图5B是图5A具备的气体分散体的立体图；

图6是气体分散体的又一个示例的立体图；

图7是显示本发明的再一个例子中的使用干燥装置的干燥气体压入工序的概略构成图；

图8是显示本发明的再一个例子中的使用干燥装置的干燥气体压入工序的概略构成图；

图9是显示本发明的再一个例子中的使用干燥装置的干燥气体压入工序的概略构成图；