[发明专利]太阳能电池模块以及太阳能电池模块的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池模块及其制造方法，特别涉及用于保护太阳能电池单元免于受湿度、外力的影响的密封树脂。

背景技术

为了削减制造成本，太阳能电池模块中使用的硅基板的厚度逐渐变薄，当前使用0.2mm以下的厚度。

在硅基板的受光面，形成扩散层，并在其上依次设置反射防止膜和银电极。在非受光面，形成铝电极和银电极，而成为具有发电功能的太阳能电池单元。太阳能电池单元通过焊料浸渍平角铜线相互电气地串联连接，形成太阳能电池串或者阵列。

在太阳能电池阵列的受光面侧，隔着密封树脂用表面材料覆盖，在非受光面侧，隔着密封树脂用背面材料覆盖。通过使密封树脂以真空状态热熔接，使各部件一体成形。

一般，在密封树脂中使用乙烯－乙酸乙烯（EVA）、在表面材料中使用玻璃、在背面材料中使用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）膜、氟膜的层叠薄片。

在进行上述一体成形的层压工序中，使用具备真空加热加压机构的层压装置。接下来，详细说明层压工序。

将从受光面侧起按照表面材料、密封树脂、太阳能电池阵列、密封树脂、背面材料的顺序重叠的层叠体设置于层压装置内。与成为真空状态同时，通过层压装置内的加热器对层叠体进行加热。在密封树脂被加热至熔点附近的状态下，对层叠体附加压力。通过在该状态下进一步加热至150℃附近，并保持规定时间，密封树脂被固化，层叠体一体成形。

对于以上的技术，已经公开了在受光面以及非受光面中各使用1张密封树脂的技术（例如，参照专利文献1）、以及层压装置的构造（例如，参照专利文献2）。

专利文献1：日本特开2007－281135号公报

专利文献2：日本特开2001－60706号公报

发明内容

在作为太阳能电池模块的制造工序之一的层压工序中，将层叠表面材料、密封树脂、太阳能电池单元、背面材料而得到的构造体配置于被称为层压机的真空加热腔内。之后，在使腔内与上述构造体一起成为真空状态的同时，将构造体加热至密封树脂的熔点附近，并使加热了的密封树脂软化之后对上述构造体施加压力，在保持的状态下进一步加热，从而使上述构造体成为一体成形的密封构造。

但是，根据这样的以往的技术，存在如下问题：在上述层压工序中，如果在密封树脂的软化不充分的状态下进行加压，则处于密封树脂的弹性率高的状态，所以加压的加压力被直接传递到单元，而导致单元破损。

另外相反地，如果对密封树脂过度地施加热，则密封树脂的热收缩变大。此时，软化而具有粘着力的密封树脂与单元、背面材料一起收缩，所以存在由于单元的位置偏移、背面材料（后板）的变形而导致质量降低这样的问题。

因此，对于层压工序中的加压开始时的密封树脂的温度来说，被容许的温度范围受到限定，而要求将其管理到适当的温度范围内，另一方面，在密封树脂的加热时，在密封树脂的面内发生温度不均，所以难以将密封树脂的温度管理到所要求的温度范围内。

为了在将密封树脂管理到上述温度范围内，有通过平缓的温度梯度花费时间地对密封树脂进行加热，来降低密封树脂的面内的温度不均的方法，但在该情况下存在使生产率显著降低这样的问题。

本发明是鉴于上述而完成的，其目的在于得到一种能够抑制太阳能电池单元的破损、位置偏移、背面材料的变形、并且能够提高生产率的太阳能电池模块及其制造方法。

为了解决上述课题并达成目的，在本发明的特征在于，具备按照背面材料、背面侧密封树脂、太阳能电池单元、受光面侧密封树脂、表面材料的顺序层叠的构造，所述受光面侧密封树脂以及所述背面侧密封树脂的至少一方的与所述太阳能电池单元接触的部分的熔点低于所述背面侧密封树脂的与所述背面材料接触的部分的熔点。

根据本发明，起到能够抑制太阳能电池单元的破损、位置偏移、背面材料的变形这样的效果。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的太阳能电池模块的剖面示意图。

图2是示出本发明的实施方式2的太阳能电池模块的剖面示意图。

图3是示出本发明的实施方式3的太阳能电池模块的剖面示意图。

图4是示出本发明的实施方式4的太阳能电池模块的剖面示意图。

（符号说明）

1：太阳能电池单元；2：受光面侧密封树脂；21、22、23：受光面侧密封树脂层；3：背面侧密封树脂；31、32、33：背面侧密封树脂层；4：表面材料；5：背面材料；10、20、30、40：太阳能电池模块。

具体实施方式