[发明专利]电涌吸收器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及为了保护各种设备免受雷电等产生的电涌损坏，防患事故于未然而使用的电涌吸收器及其制造方法。

背景技术

在电话机、传真机、调制解调器等通信设备用的电子设备与通信线路连接的部分、电源线、天线或CRT驱动电路等易于受到雷涌或静电等的异常电压（电涌电压）造成的电击的部分中，为了防止因异常电压造成电子设备或搭载该设备的印刷电路板的热损伤或起火等导致的破坏而连接有电涌吸收器。

以往，作为响应性良好的电涌吸收器，例如专利文献1中记载所示，提出了使用具有微隙的电涌吸收元件的电涌吸收器。该电涌吸收器为在作为由导电性皮膜包覆的圆柱状绝缘性部件的陶瓷部件的周面上形成有所谓的微隙，在陶瓷部件的两端具有一对帽电极的电涌吸收元件与放电气体一起收容在玻璃管内，在圆筒状的玻璃管的两端通过高温加热密封接合具有引线的密封电极的放电型电涌吸收器。

另外，作为上述在玻璃管中收容电涌吸收元件的电涌吸收器的制造方法，例如专利文献2中记载所示，已知有通过对电涌吸收元件进行加热处理并且设置电涌吸收元件的内部与外部的压力差以使电涌吸收元件的玻璃管膨胀，确保电涌吸收元件的微隙周边部的空间的制造方法。

专利文献1：日本专利公开2003-282216号公报

专利文献2：日本专利公开昭63-121285号公报

上述现有技术中留有以下课题。以往，在将电涌吸收元件封入玻璃管的方式的情况下，为了确保宽阔的内部空间增大电涌耐量，不与玻璃管接触地封入玻璃管内的元件，如专利文献2中记载所示，封入时需要使玻璃管充分膨胀。但是，为了易于将电涌吸收元件放入玻璃管，需要电涌吸收元件变粗以便单独竖立，在这种情况下，由于内部空间变窄，放电气体的容量减少，因此成为减少电涌耐量的一个因素。另外，单独竖立型的电涌吸收元件为了增加电涌耐量需要缩小电涌吸收元件的剖面积，但为了使之成为单独竖立结构，需要将表面构成复杂的形状。在这种情况下，想要在电涌吸收元件的表面上由碳棒形成碳触发器时，存在碳棒易于从表面脱离导致碳触发器的形成困难的问题。另外，为了使纤细的电涌吸收元件单独竖立还有在两端部安装帽电极部件或金属配件等的方法，但存在部件数量增大导致成本高的问题。

发明内容

本发明是鉴于前述的课题而提出的，目的在于提供一种能够确保充分的内部空间且以简易的结构易于组装的电涌吸收器及其制造方法。

另外，上述现有技术中留有以下课题。以往，在将电涌吸收元件封入玻璃管的方式的情况下，为了确保宽阔的内部空间增大电涌耐量，如专利文献2中记载所示，封入时需要使玻璃管充分膨胀。但是，在使玻璃管膨胀时或封入电涌吸收元件后，存在因热膨胀率的不同而导致接触的电涌吸收元件或帽电极与玻璃管分离变形时，力作用在相互分离的方向，在玻璃管的内表面产生微小的裂纹，电涌耐量下降的问题。

本发明是鉴于前述的课题而提出的，目的在于提供一种能够控制玻璃管的内表面的裂纹产生以达到不使电涌耐量下降的程度并维持良好的电涌耐量的电涌吸收器及其制造方法。

本发明为了解决所述课题而采用以下结构。即，本发明的电涌吸收器的特征在于具备：玻璃管；闭塞该玻璃管的两端开口部将放电气体密封在内部的一对密封电极；以及在两端配置所述一对密封电极并被收纳在所述玻璃管内的板状绝缘子，所述板状绝缘子的两端部之中的至少一个与所述玻璃管的端部的内径为相同宽度，并且至少中间部的宽度被设定为窄于所述玻璃管的端部的内径。

在该电涌吸收器中，由于板状绝缘子的两端部之中的至少一个与玻璃管的端部的内径为相同宽度，因此在组装时即使在将板状绝缘子放入玻璃管内时，由于与玻璃管的端部的内径为相同宽度的端部被定位于玻璃管的端部，因此即使剖面积小的薄板状绝缘子，也能够在不使用帽电极部件或金属配件等的情况下以高的位置精度使之单独竖立，并且能够得到比圆柱状的绝缘子更宽阔的内部空间。另外，当为与玻璃管的内径相同的一定宽度的长方形形状的板状绝缘子时，将玻璃管的内部空间完全一分为二，与此相对，在本发明的电涌吸收器中，由于板状绝缘子的至少中间部的宽度被设定为窄于玻璃管的端部的内径，因此板状绝缘子的正面侧与背面侧的空间在中间部的周边连通，从而在不完全分割玻璃管内部的情况下能够确保更宽阔的内部空间，能够进一步增大电涌耐量。