[发明专利]成形面拉链

说明书

技术领域

本发明涉及在平板状的基板部的一面配置有多个卡合元件且在发泡体成形的同时与该发泡体成形为一体的成形面拉链，尤其涉及在发泡体成形时能够防止成形树脂材料侵入基板部的卡合元件形成区域的成形面拉链。

背景技术

汽车或列车的坐席用座位、各种沙发、办公用座椅等在表皮材料的内部具有缓冲体。作为该缓冲体，使用由使椰子、麻或粗合成纤维等刚直纤维混杂并利用橡胶等使其变硬了的被称为石棉等的材料构成的成形体、由各种发泡性树脂材料构成的成形体（发泡体）等。

这些缓冲体为了维持即便长时间乘坐也不会让人感到疲劳的乘坐姿势而具有由满足人体工学的凹凸形状构成的弯曲面。若对于具有复杂的表面形状该缓冲体也要考虑其缓冲性地高效地进行批量生产，则难以采用制造工序多的所述石棉进行应对。

与此相对，发泡性树脂制的缓冲体除能够利用单一的工序进行制造之外也容易得到多种多样的形状，因此，发泡性树脂制的缓冲体被广泛使用。即，发泡性树脂制的缓冲体通过使例如发泡聚氨酯树脂这样的发泡性树脂材料流入模具内部，在发泡的同时成形为所希望的形状。

另外，在如上所述成形而得到缓冲体的表面，通常粘附有各种纤维制织物、天然或合成皮革等表皮材料。为了使该表皮材料粘附在缓冲体表面，可以采用如下方法等任意方法：沿着模具的型腔面吸附表皮材料，使发泡性树脂材料流入该模具内，从而在成形缓冲体的同时在表皮材料的背面构成一体；或者，将缓冲体成形为所希望的形状后，在得到的缓冲体的表面盖上表皮材料并进行固定的方法。

在使用如前所述在成形时构成一体这种方法的情况下，在沿着模具的内表面设置表皮材料时，利用吸引机构沿着模具内表面进行吸附，但为了使表皮材料与具有如上所述的复杂表面形态的缓冲体表面相吻合地变形，表皮材料自身需要是伸缩性优良的原材料。然而，由于原材料不同，伸缩性也存在限度，因此，若缓冲体的表面形态变复杂，则尤其是在接触面和周侧面之间容易产生数量众多的褶皱，为对其进行整理而需要付出很大的努力。

另外，若采用该方法则缓冲体和表皮材料在整个面构成一体，因此，例如在使用时向表皮材料在缓冲体的表面错开的方向施加了较强的力的情况下，在表皮材料和缓冲体之间剪切力起作用，有时会使缓冲体的一部分断裂而导致表皮材料剥离。并且，为了消除上述褶皱的产生，作为表皮材料能够使用的材质自然而然受到限制，另外，优选在双方之间能够允许稍微移动，以防止不合理的力施加在表皮材料和缓冲体之间。因此，代替在缓冲体成形的同时使表皮材料构成一体的方法，大多采用如下方法：在将缓冲体成形为规定的形状后，在得到的缓冲体上盖上表皮材料。

在由如上所述的发泡性树脂材料构成的缓冲体上盖上表皮材料的情况下，通常采用使用由热塑性树脂构成的成形面拉链的方法。例如，首先，将具有多个卡合元件（凸型卡合元件）的成形面拉链设置于用于进行缓冲体的成形的模具的型腔面。此时，将成形面拉链的卡合元件形成面朝向与缓冲体的凹陷面对应的模具底面的突面部，在该突面部上载置并固定成形面拉链。

接着，使发泡性树脂材料流入设置有成形面拉链的模具内来发泡成形缓冲体，从而在缓冲体成形的同时，成形面拉链以使所述卡合元件在外部露出的状态埋设于该缓冲体的凹陷面并构成一体。需要说明的是，在上述发泡成形时，防止缓冲体的发泡性树脂材料流入至成形面拉链的形成有卡合元件的区域这种情况很重要。

而且，在通过上述发泡成形而得到的缓冲体的表面，盖上由预先与缓冲体的外形相吻合地形成为袋状的起绒织物或天然皮革、刚性皮革等各种材质构成的表皮材料。此时，将配置在表皮材料背面的凹卡合元件压在与缓冲体成为了一体的所述成形面拉链的卡合元件形成面上，使表皮材料沿着缓冲体的凹陷面进行卡接，从而可以防止表皮材料自缓冲体翘起。

在使如上所述的成形面拉链与缓冲体构成一体的发泡成形过程中，作为在缓冲体成形时防止发泡性树脂材料侵入成形面拉链的卡合元件形成区域的技术，提出有例如日本特开2005-211198号公报（专利文献1）、国际公开第2010/016122号文本（专利文献2）及美国专利第6720059号说明书（专利文献3）等。

上述专利文献1中记载的成形面拉链具有：平板状的基材部、在沿着基材部的长度方向的左右侧缘部配置的第一树脂侵入防止壁部、在左右的第一树脂侵入防止壁部之间配置的多个卡合元件、在基材部的宽度方向上配置并且将卡合元件在基材部的长度方向上按照所需要的区域进行划分的第二树脂侵入防止壁部。