[发明专利]用于柔性管的注射模具

说明书

本发明涉及用于注射模塑用于可挤出管的柔性套管本体的注射模塑装置、用于使用这样一种模具注射模塑用于可挤出管的柔性套管本体的方法、以及柔性套管本体和包括通过使用根据本发明的注射模塑装置获得的这种套管的可挤出管。

塑料可挤出管从现有技术中是已知的，并且一些时候内被用于分配流体材料，比如润手乳液、洗发剂、牙膏、乳膏、凝胶、化妆品或者类似的产品。典型的可压挤塑料管包括套管本体和肩部，所述套管本体具有柔性壁，所述肩部包括分配开口。为了分配容纳在管中的产品，套管本体被压挤以使产品被迫穿过分配开口。

所述管优选地被注射模塑，因为这允许在一个生成步骤中提供柔性套管本体和一体的肩部。模塑过程提供了包括具有肩部的顶端部和相对的开口端部的柔性管本体。开口端部在随后的处理步骤中被密封，通常通过热密封或者超声波焊接被密封。典型地，在密封所述管本体之前，通过开口端部给管填充待分配的产品。

管设有封闭件以封闭分配开口以免于溢出以及以保护被容纳在管中的产品例如不会脱水。这种封闭件包括被螺拧在或者卡扣在管的肩部部分上的盖。肩部比柔性薄壁的套管本体更刚性，以允许管的牢固闭合。一些管设有铰接地连接至肩部的盖。

注射模塑过程的缺点是提供具有薄壁的柔性套管本体需要大的注射压力，该大的注射压力可能导致套管本体形成于其上的芯部在模具内移动。

而且，熔化的塑料材料流没有被均匀地分布到用于形成套管的腔体中，因而产生不规则的流峰（flow-front），这导致在最终产品中封装了气穴和局部压力区域。因此在没有流跟踪的情况下难以获得具有最小内应力且具有光滑外表面的薄柔性壁。这些缺点对于许多产品是不可接受的，特别是那些具有“高档”形象（比如化妆品）的产品。

而且，填充模具的形成所述管的薄柔性壁的部分所需的高注射压力使得将模内标签应用于柔性管本体是有问题的。由于高注射压力，导致沿着标签流动的熔化塑料材料可能使标签移位或者损坏标签。

本发明的目的是提供一种替换的用于注射模塑可挤出管或者其部分的注射模塑装置，优选地所述注射模塑装置没有上文中提到的现有技术的缺点中的一个或多个。

本发明通过提供根据权利要求1的用于注射模塑用于可挤出管的柔性套管本体的注射模塑装置而实现这个目的。

根据本发明的注射模塑装置包括凸模具部分、凹模具部分和流道端部部分。组合的凹模具部分和凸模具部分形成套管本体腔体，以便在它们之间形成柔性套管本体。套管本体腔体在纵向方向上从顶端部延伸到相对的底端部。在套管本体腔体的顶端部处，注射模具的流道端部部分与凹模具部分和凸模具部分组合地形成流道腔体。在流道腔体中形成流道本体。

流道腔体包括：注射开口，用于将熔化的塑料材料流注射到流道腔体中和套管本体腔体中；环形分布通道，沿着套管本体腔体的顶端部周边定位；一个或多个流道通道，用于连接注射开口与所述环形分布通道；以及通路，用于连接环形分布通道与套管本体腔体，以便将熔化的塑料材料从分布通道引导到套管本体腔体中。

可在随后的生产步骤中给根据本发明的柔性套管本体提供肩部本体，例如通过将独立的注射模塑肩部热密封到套管本体上。优选地，形成在流道腔体中的流道本体是最终产品的部分。本发明提供了允许肩部被固定到套管本体和流道本体上的流道本体。因此，不需要额外的步骤来在提供肩部之前移除流道本体。此外在最终产品中，流道本体给柔性套管的顶端部提供了额外的刚度并且提供了用于肩部的额外的附装表面。

在根据本发明的优选实施例中，用两阶段注射模塑的方法将肩部形成在与柔性套管相同的注射模塑装置中。通过根据本发明的两阶段注射模具，肩部被优选地形成为使得流道本体被至少部分地嵌入在肩部部分中并且起用于固持肩部本体的锚固件的作用。

在一个实施例中，根据本发明的两阶段注射模具被设计为在第一阶段中注射模塑流道腔体中的流道本体和套管本体腔体中的柔性套管本体，以及在第二阶段中注射模塑邻近所述流道本体和柔性套管本体的肩部本体腔体中的肩部本体，使得肩部本体被注射模塑成与流道本体和柔性套管本体一体。

优选地注射模具设有肩部端部部分，其与凹模具部分和凸模具部分组合地形成用于形成肩部本体的肩部本体腔体，该肩部端部部分包括用于将熔化的塑料材料流注射到肩部本体腔体中的注射开口。

在替换实施例中，流道端部部分设有一个或多个可移动的元件，在流道本体和套管本体被形成之后，该元件可被移动以形成邻近流道腔体的肩部腔体。