[发明专利]具有多方向引线-接片结构的二次锂电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种可再充电锂电池，并且更加具体地涉及一种具有多方向引线-接片结构的可再充电锂电池。

背景技术

可再充电电池根据具有正电极/隔膜/负电极结构的电极组件的结构形式而被分类并且包括：其中长片型正电极和负电极被利用在其间置入的隔膜缠绕的结构的果冻卷（缠绕型）电极组件；其中以预定尺寸切割的多个正电极和负电极被利用在其间置入的隔膜顺序地堆叠的结构的堆叠型电极组件；和缠绕其中正电极和负电极的预定单元被利用在其间置入的隔膜堆叠的双电池或者全电池的结构的堆叠/折叠型电极组件。

现今，由于低的生产成本、小的重量和容易的形式修改，对于其中在由铝层压板制成的袋型电池(pouch type battery)壳体中容纳堆叠型电极组件或者堆叠/折叠型电极组件的结构的袋型电池的兴趣已经增加并且袋型电池的使用逐渐地增加。

图1是示出传统的典型袋型可再充电电池的分解透视图。

参考图1，袋型可再充电电池10包括电极组件30、从电极组件30延伸的电极接片31和32、焊接到电极接片31和32的电极引线40和41，和用于容纳电极组件30的电池壳体20。

电极组件30是其中正电极和负电极被利用在其间置入的隔膜顺序地堆叠的生成电力的元件并且被以堆叠型结构或者堆叠/折叠型结构形成。电极接片31和32从电极组件30的每一个电极板延伸，并且电极引线40和41通过例如分别地焊接到从每一个电极板延伸的多个电极接片31和32而被电连接，并且其一部分被暴露于电池壳体20之外。此外，为了在增加利用电池壳体20的密封程度的同时确保电绝缘状态，绝缘膜50被附接到电极引线40和41的上表面和下表面的一部分。

电池壳体20包括包括用于容纳电极组件30的凹形形状的接收部分23的壳体本体22和被一体地连接到壳体本体22的盖体21，并且在其中电极组件30被容纳在接收部分23中的状态中，通过结合作为接触部分的上端部25和两个侧部24，形成完整电池。因为电池壳体20由树脂层/金属薄层/树脂层的铝层压板结构形成，所以通过向接触的盖体21和壳体本体22的上端部25和两个侧部24施加热量和压力，树脂层熔合并且将它们结合。因为上和下电池壳体20的相同的树脂层直接地接触，所以两个侧部24能够通过熔化而被均匀地密封。然而，因为电极引线40和41从上端部25突出，所以为了改进密封性，考虑到电极引线40和41的厚度和不同于电池壳体20的电极引线40和41的材料，通过与被置入电极引线40和41之间的绝缘膜50执行热熔合，电池最终得以制造。

图2是另一个袋型电池的示例并且是示出其中电极引线从电池壳体的上部和下部中的每一个突出的袋型电池的透视图。

图2的袋型电池101不同于图1的袋型电池之处在于，电极引线411和421分别地位于上部和下部处并且电池壳体被分离为下壳体221和上壳体231。因此，在电池壳体中，下壳体221和上壳体231通过热压缩而被结合并且上密封部分241、下密封部分261和两个侧表面密封部分251和271得以形成。可以仅仅在上壳体231或者下壳体221中或者在上壳体231和下壳体221这两者中形成接收部分211。

发明内容

技术问题

如在图1和2中所示，在传统电池中，在电极板被堆叠从而具有相同极性的接片沿着轴向在相同位置处对准之后，通过将具有相同极性的接片焊接到一个正电极或者一个负电极，电池得以制造。

以此方式制造的电池可以被用作小容量用途的电池，但是当以此方式制造的电池被用作使用大电流的中型和大型电池用途时，可能发生问题。即，当电池被用于要求大能量的用途诸如车辆时，因为通过引线的电流的幅值增加，所以大量的热产生并且因此从安全性的观点来看可能发生问题。

为了解决这种问题，可以使用增加引线-接片的厚度或者宽度的方法，但是在此情形中，引线-接片部分的密封性可能不是良好的并且因此湿气渗透到该部分中的问题可能发生。此外，因为在大规模生产过程中使用无任何标准尺寸的引线和接片，所以在生产过程中可能出现困难。

因此，对于即使在使用传统的引线-接片尺寸时也适合用于高电流的电池的需求已经增加。

技术方案