[发明专利]用于支撑坯料的模块化结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模块化结构，特别是用于支撑坯料(blank)的模块化结构。

背景技术

如今，确定操作的实施，例如涂漆、清洗以及组装，或者各种不同形式的处理的实施，例如用于去除刨屑的那些，需要将工件和/或坯料锁定在特定位置中，以对其进行处理。

在用于去除刨屑的处理方面，使用的无疑是已知的机床，例如车床、铣床、钻床以及磨床。

这些机器时常被用在这样的环境中:这些环境通过小批量的许多各种不同的产品或坯料的生产运行加以区分。

在许多情况中，这种机床的使用主要是在生产定制的各个工件的车间内。

由此，在多数情况下，需要建立一种尤为通用的生产系统，即，该系统可适于制造通常被制造为独特的工件或者在极其有限的运行中制造的几种异质产品。

这种类型的系统，一般被称为加工车间(Job-Shop)，实际上代表老套的生产方法，其与以大批量生产为特征的方法恰好相反。

大批量生产包括少量的不同类型的产品的制造，然而，每种产品被大量地大规模再生产，这些产品在数千批或甚至数百方批之间可改变。

尽管在大批量生产中通常通过按顺序互相连接的专用机器的适当布置使生产过程自动化，但是对于订货生产而言可不是这样。

在订货生产中，需要使用灵活的生产系统，即，该系统可潜在地适于实施几种类型的生产，通过建立适于获得单一类型的产品的系统而排除使生产完全自动化的可能性。

在订货生产中，缺少绝对自动化因此为人工千预赋予重要性。

特别是，应适当地注意到，手动地实施定位并关联地固定待在机床上加工的工件。

反之亦然，在大批量生产中，通过具有不同自由度的机器人或机械仿人臂自动地实施这些相同的初步操作。

在使用通常在加工车间系统中采用的机床中，该使用被广泛地认为具有一些缺陷，或者被广泛地认为具有一些形式的适于允许将待用机床加工的工件定位并随后锁定到位的手动装置。

在任何情况下，在与上述环境完全不同的工作环境中也广泛地使用这种已知类型的锁定装置，例如以便能够实施涂漆或清洗操作、或两个以上的本体的组装。

更一般地，每当需要通过同样简单但不一定涉及纯粹的工业环境的一般性操作来将待加工的物体稳固地锁定到位时，这种已知类型的装置都是必不可少的。

已知类型的装置通常由一对竖直间隔元件构成，根据待锁定到位的工件的尺寸和形状，可改变竖直间隔元件的高度和相对距离。

这种间隔元件在上区域内具有用于一对大体水平的支架或臂的相互连接的装置，该支架或臂相对于彼此成镜面对称地布置并且在其下表面处与待锁定到位的工件接合。

每个支架具有大体居中的孔，该孔适于允许竖直杆通过，该竖直杆大体平行于相应的间隔元件，并且在下面接合至机床的工作台。

该杆在上区域内具有从支架突出的螺纹端，以便允许适于暂时性地固定该杆的装置(例如，反螺纹螺母)的可拆除的相互连接。

通常具有大体为方形形状的待加工的工件然后可初步插入相对于彼此成镜面对称地布置的一对支架之间。

随后实施对支架的调整，根据插入其间的工件的尺寸，调整支架的高度和相对距离。

然后在表现在支架的下表面的端部和该工件的上表面的两个相对端之间的压力下通过接触执行将工件锁定到位的操作。

在已知类型的装置中发现的一个明显缺陷就在于这样的事实，即，为了实现工件的稳定锁定到位，需要使锁定装置的两个间隔元件与该工件的两个相对侧面接触。

这排除了在这些侧面上加工的可能性，因为这些侧面受到该方式的影响而不具有允许与工具(或者更一般地，与任何机床的部件)接触的自由表面。

由此，需要随后移除工件并且根据新的定向定位该工件，以便允许之前被锁定元件部分地遮盖的两个侧面露出。

上述问题的进一步恶化的情况在于这样的事实:当工件被锁定到位时，该工件具有至少三个表面不能执行加工，除邻近锁定元件的侧面之外的第三表面为下表面，该下表面整个搁置在机床的工作台上。

由此，在重复地产生系统的定位误差的进一步恶化的情况中，需要借助工件的多次后续定位操作和相关联的锁定操作，这将因此对可在加工工件结束时实现的总精度具有负面影响。

在这种已知类型的装置中注意到的另一个缺陷在于，需要合格的工人的帮助，以便能够实施对工件进行定位和定心的棘手的初步操作。