[发明专利]带连接件的合成树脂管及其连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及适用于道路下的排水管和下水道用的大型排水管等的带连接件的合成树脂管及其连接结构。

背景技术

现有技术中，作为道路下的排水管和下水道用的排水管，通常使用混凝土制的休谟管（钢筋混凝土管）。

近年来，人们开始使用与休谟管具有同等以上的强度、且在耐久性和轻量化以及施工时节省劳力等方面更为有利的波纹合成树脂管。

作为这种波纹合成树脂管，具体而言，存在主体呈筒状、且在其主体的外壁上螺旋状地卷绕有加强用的凸部的带波纹的合成树脂管。

当将这样的带波纹的合成树脂管彼此连接时，在连接部分的螺旋槽上安装止水件，并从其上卷绕填料片，进而使用两个一组的带凸缘（法兰）的对开连接件（截面为C字形）将合成树脂管的连接侧端部覆盖为筒状，利用螺栓、螺母来将各对开连接件的凸缘彼此紧固固定。

不过，这样的连接方法中，需要按照连接步骤在现场组装作为止水件的填隙件或止水用阻塞件、填料片、一对对开连接件等，因此会花费较多的功夫和时间，并且部件数目较多，其管理比较烦琐。

另外，止水件会因其连接部位等而非常容易剥离，即使牢固地粘接也不能完全止水，所以容易引起漏水等而被视为问题。

针对这一点，作为能够更容易且迅速地进行连接作业的合成树脂管，提案有这样一种合成树脂管（例如参照专利文献1），在各带波纹的合成树脂管的连接侧端部上熔接连接凸缘，并且在连接凸缘彼此接触的面上设置填料，利用螺栓、螺母来将连接凸缘彼此紧固。

利用这样的合成树脂管，与使用对开连接件的现有的连接方法相比能够显著提高作业性，能够得到可靠性更高的连接。

但是，上述连接凸缘需要使用螺栓、螺母进行连接的作业，在不能确保作业空间的环境下，会导致作业效率降低。

另外，若不能可靠地将连接凸缘熔接在合成树脂管上，则会导致漏水，或者在连接凸缘面发生了变形等的情况下也会导致漏水，所以必须谨慎地进行连接凸缘的安装。

此外，为了使连接凸缘确保足够的强度，使其不会变形，需要高质量的连接凸缘。使连接凸缘更牢固，包括将它们连接的螺栓、螺母在内时，连接部分的重量提高不可避免，因而成本降低存在极限。

而且，排水管所使用的合成树脂管中，大型的合成树脂管基本上内径尺寸设定为1000mm以上且长度尺寸为约5m，存在例如当从货车的车箱装卸时若发生跌落则管的端部会破损的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-139178号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于以上内容而完成的，提供一种部件数目少、简单结构的、带连接件的合成树脂管及其连接结构，无需牢固的材料和高制作精度就能够获得足够的耐水、耐压性能和良好的密封性，实现轻量化和低成本化，并且容易操作，能够简便地进行现场连接作业。

解决问题的手段

本发明的带连接件的合成树脂管，在带波纹的合成树脂管的连接侧端部具有用于将上述带波纹的合成树脂管彼此连接的连接件，上述带连接件的合成树脂管的特征在于：

作为上述连接件，具有从上述带波纹的合成树脂管的连接侧端部筒状延伸设置的承接部，

上述承接部由成型为筒状的泡沫成型体与层叠在该泡沫成型体的至少外周面上的FRP层的复合体构成。

此外，本发明的带连接件的合成树脂管的连接结构，包括：具有上述结构的承接部的带连接件的合成树脂管；和具有插入到上述承接部中的插口部的带连接件的合成树脂管，上述带连接件的合成树脂管的连接结构的特征在于：

上述具有插口部的合成树脂管由带波纹的合成树脂管构成，在其连接侧端部形成有将波纹的谷部（底部）填埋而使之平滑的插口部谷部填埋层。

本发明的带波纹的合成树脂管中，包括：在管轴方向上的波纹螺旋状连续的螺旋型的波纹；和环状波纹在管轴方向上按一定的间隔连续的环型的波纹。

发明的效果

本发明的带连接件的合成树脂管中，由于承接部由泡沫成型体与FRP层的复合体构成，因此能够同时实现连接件的轻量化和高强度化，并且能够以低成本制作。另外，能够保护合成树脂管的连接件不会在运输时出现破损。

根据本发明的带连接件的合成树脂管的连接结构，只需要在一个合成树脂管的承接部中插入另一个合成树脂管的插口部就能够完成连接作业，能够提高连接作业的效率。

另外，由于采用了筒状的承接部包围插口部的结构，所以不需要坚固的材料和高精度就能够得到足够的耐水、耐压性以及良好的密封性。

附图说明