[发明专利]将薄膜结构贴覆至透镜毛坯上的工艺

说明书

本发明涉及将薄膜结构贴覆至透镜毛坯上的工艺。

背景技术

许多透镜制造工艺需要将薄膜贴覆至透镜毛坯上。该薄膜被设计成使最终透镜具有透镜毛坯本身原本不具备的附加特性或功能。此类特性或功能可以是光学类型的例如抗反射功能、机械类型的其包括防划伤表面保护、防静电等等。这使得透镜毛坯和薄膜能通过不同途径供应，并因此提高透镜制造的总产量。

但是透镜生产具有严格的质量要求。实际上，在将薄膜贴覆至透镜毛坯上的过程中产生的瑕疵能影响最终透镜的光学效率，例如产生被瑕疵散射的光线。更大的瑕疵可以是薄膜中的皱褶、裂缝或不均匀拉伸，也可以是薄膜或毛坯表面上的刮擦。所有这些瑕疵能造成所制造透镜的报废，尤其是当透镜用于眼科使用时，因为美学问题也是非常重要的。

因此，该用来将薄膜结构贴覆至透镜毛坯上的工艺被优化，以降低最终透镜中产生的瑕疵。此类工艺包括下列步骤：

/a/将薄膜结构布置在透镜毛坯顶面和弹性垫之间；以及

/b/通过移动弹性垫和透镜毛坯使其彼此更加靠近，来将薄膜结构压靠在透镜毛坯顶面上，从而挤压弹性垫并且抑制薄膜结构和透镜毛坯顶面之间初始存在的间隙，伴随着的是当弹性垫被挤压时，薄膜结构与顶面的接触区增大。

当透镜毛坯顶面突起时，此类工艺能有效地将薄膜结构均匀地贴覆至透镜毛坯上。但是在透镜毛坯顶面包括凹陷图样时会产生困难。实际上，弹性垫无法将薄膜推进凹陷图样中使得薄膜结构牢固地贴合图样的形状。此外，使用弹性更大或更小的垫并不能获得薄膜结构在凹陷图样中令人满意的贴合。

因此，本发明的目标是提出对所述现有应用工艺的改良，该改良在透镜毛坯顶面呈现特殊凹陷图样时，提高薄膜贴覆的质量。

发明内容

本发明应用于透镜毛坯由顶面、底面以及外围边缘界定时，该外围边缘将顶面连接至底面，其中顶面包括突起表面部分和余边部分，该余边部分位于突起表面部分和外围边缘之间，以及本发明运用于突起表面部分和余边部分沿着它们两者之间的下陷痕迹形成凹角时。

在上述工艺的压靠步骤/b/中，薄膜结构和透镜毛坯顶面的接触区从初始区逐渐增加到最终区，其中该初始区被包含在突起表面部分中，该最终区延伸跨越至少一部分突起表面部分和至少一部分邻接突起表面部分的余边部分。

本发明的工艺的特征在于，楔形件被布置在弹性垫和薄膜结构之间，以便于通过被挤压的弹性垫，使楔形件压靠在薄膜结构上，并且在沿着弹性垫和透镜毛坯相对移动的方向上，当接触区到达最终区时，楔形件与下陷痕迹对齐。

因此，本发明涉及在压靠步骤/b/中运用附加元件，该附加元件对薄膜结构施力以使薄膜更深地贴合到透镜毛坯顶面的凹角中。这样，被薄膜结构适当覆盖的透镜毛坯顶面的突起表面部分的区域便增加了。

根据对本发明的改良，楔形件可以是初始布置好的，以便于沿着移动方向，楔形件在透镜毛坯顶面上的投影被包含在远离下陷痕迹的突起表面部分中。这样，在压靠步骤/b/中，通过被挤压的弹性垫使楔形件滑向下陷痕迹。此类楔形件的初始布置及其在贴覆工艺中的逐渐移动进一步确保：褶皱不会产生于突起表面部分一侧的下陷痕迹附近的薄膜中。

附图说明

图1a和1b分别是用于本发明的透镜的透视图和截面图。

图2a至2d说明了本发明在四个连续时刻的实施方式。

图3a和3b是展示本发明效果的放大截面图。

为了清楚起见，图中的元件并不以实际尺寸显示，也不以实际尺寸的比例显示。此外，不同附图中相同的附图标记表示相同的元件。

具体实施方式

本发明现描述的领域是眼科眼镜镜片制造。但这种眼科应用仅用于说明的目的，且本发明也能用于制造其它不是眼科眼镜镜片的光学透镜。

图中，附图标记1通常表示被设计用于眼镜镜片生产的眼科透镜毛坯。附图标记11、12、13分别表示当佩戴者使用最终眼镜镜片时，相对于该最终眼镜镜片的位置的透镜毛坯1的前面、后面以及外围边缘。因此，在本发明工艺的实施方式中前面11被称为顶面，后面被称为底面。因此，外围边缘13在透镜毛坯1周围将顶面11连接至底面12。外围边缘13通常是圆形的，例如其直径在60mm(毫米)和85mm之间。透镜毛坯材料能是任一种用于光学的材料。