[发明专利]分离纺织物纤维束的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种装置，该装置能够通过机械方式分离彼此连接的由n根有限单纤维（n=2，3，4…）构成的纤维束，分离的纤维束中含有少于n根单纤维或者只有一根单纤维。

背景技术

加工纤维材料时重要的是，从规定的加工等级起进行分离或者保留较细或者微小的残留纤维束。

然而，在原材料中，纤维经常以纤维束的形式存在且在原材料中占有较大比例。一方面可以从3到100mm长度范围内的接缝纤维束，技术连接的天然纤维或者从含有纤维纺织品,如纤维织物，中获取单纤维。

此种纤维束分离过程在当今需要使用不同的技术来完成。一般需要使用纺织物开口器，裁剪机，梳理机或者起毛机，设备产生的消耗很高，且只能固定用于几种含有纤维束的材料，同时还有纤维短，机械损坏或者分离纤维束少等缺点。因此为达到好的效果必须先后使用不同的设备对材料进行处理。使用纺织物开口器，梳理机和起毛机加工的纤维束的长度约为30-100mm，而且前提是纤维是卷曲的。剪裁机可以用于成块装的织物和纺织物。加工普通纤维束长度为3至12mm的平滑无卷曲的短纤维束，到目前为止还没有已知的能有效地分离纤维束的设备。

通过特殊设备对天然纤维束进行梳理细化或者通过化学方式连接。

此种方法的缺点是：

-需要消耗很大的能量

-在材料的使用方面缺乏广泛适用性

-机械损坏度高，剪裁机修剪的纤维太短。

-不适用于平滑的纤维束以及所有短纤维束

所有机械方法的特点是，使用安装有销子和齿轮的轧辊加工需要制成纤维的材料，或者通过不同的轧辊相对啮合加工材料，又或者使用一个轧辊把材料从一个固定的材料固定位置上扯下来。

唯一一种将纺织物分离成线形结构的已知方法及设备可参照专利DE19900770A1，此种方法及设备可以作为一种偶然产生的副作用起到分离纤维束的效果。此种在DE19900770A1中介绍的装置只能用于纤维回收领域，其将平面的小块状织物转换成纱线组成材料。其主要用于除纺织物以外的原材料，所述装置的主要目的是，在回收纱线时破坏纺织物中经纱和纬纱之间的直角纱线交织及编织结构。根据DE19900770A1，在少数情况下可以把长丝纱线编织物分离成长丝纱线段至单纤维。这只是在少数情况下偶然出现的副产品，此种作用对于其效果的经济性评估尚不具有代表性。只使用上述装置分离成单纤维还达不到要求。其他机械流程步骤可参照DE19900770A1的权利要求9。

发明内容

因此，本发明的目的是，通过普遍适用的装置无破坏性的纵向分离纤维束以制成单纤维，细纤维束或者单纤维和细纤维束的混合物。上述任务根据本发明中经过改造的搅拌器得以完成，如图1所示，所述的装置与DE19900770A1中介绍的装置不同，无需后续流程即可从纤维束中得到细致的单纤维材料，其中通过结构的改变极大地提高了纤维束的纵向分离效率，并且能同时保证材料不受损害，这相对于目前的技术水平具有创新性。

具体实施方式

参照图1和2能够更详细的了解本发明的结构以及工作流程。纤维束长度为1至200mm的纺织物原材料分批次或者持续地加入到材料存储室3中。加入的材料量取决于材料类型以及搅拌室或者定子室2的结构设计，所述搅拌室或者定子室2中装有螺旋桨状的冲击叶片或者冲击装置1。冲击装置1具有优选地依次固定在驱动轴8上随之重复运转、并呈大概的螺旋桨状结构的冲击部件7。

材料保护以及提高纤维束分离效率的重点是，非切割工作的冲击装置需要有至少10%的非作用空间，转动的冲击部件不会经过该区域。图中未显示的驱动装置驱动冲击装置1，其根据材料采用的转速至少为200转/分钟。

采用计时控制的翻板机构6控制材料的持续或者批量加入，即在规定的时间内通过重力控制加入到搅拌室中的材料数量，在加入新材料之前，此前加入的材料通过材料出口4从加工腔内由计时控制的翻板机构5排出。加入和排出材料的翻板机构采用底板打孔结构或者采用筛板。

通过重力或者气动方式将材料加入到安装有转动的冲击叶片的加工区内并对材料进行冲击加工。加入的纤维束中的纤维通过粘连，内聚力和/或搅拌或者聚集在一个纺织物面上，被分解成含有较少单纤维的纤维束或制成单纤维，经过规定的材料特定的恒定处理时间后，取料区4的出口翻板5打开，供取出直径较小的碎纤维团或纤维颗粒。